Способ настройки стана винтовой прокатки

(19 21 В 19/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИА ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ и сплавов к; Э. Н.ла вловский, Н. Г. Гал 801911 ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский институт стали(54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способам настройки станов винтовой прокатки. Цель изобретения - увеличение производительности путем расширения диапазона изменения величины подачи, когда требуется увеличить подачу заготовки, не меняя углы раскатки и подачи, осуществляют перенастройку стана винтовой прокатки. Установленные под углом раскатки валки смещают в осевом направлении к оси калибра. Затем в плоскости, перпендикулярной оси калибра, валки перемещают на калибр и после этого разворачивают на угол подачи. Такая настройка валков позволяет увеличить расстояние р между осью валка и осью зас готовки, способствуя увеличению осевой составляющей скорости валка. 3 ил.51015 20 25 30 35 формула изобретения 40 45 Изобретение относится к трубопрокатному производству, а более конкретно к способам настройки станов винтовой прокатки. Изобретение может быть использовано в случае, когда необходимо расширить диапазон изменения величины подачи заготовки при постоянных значениях углов подачи и раскатки.Целью изобретения является увеличение производительности путем расширения диапазона изменения величины подачи.На фиг. 1 изображено изменение положения валка при настройке по предлагаемому способу в проекции на плоскость, параллельную оси валка; на фиг. 2 - в трех плоскостях проекции положение валка относительно оси калибра в результате настройки по прототипу; на фиг. 3 - - то же, по предлагаемому способу.На чертежах приняты следующие условные обозначения: у - у - ось калибра; х - х - ось валка, установленного по прототипу; х - х - ось валка, усьтановленного по предлагаемому способу; к - г - ось поворота валка на угол подачи, перпендикулярная оси калибра и пересекающая ось валка; а -- угол подачи; р -- угол раскатки; р - расстояние от оси прокатки до оси валка; хю - расстояние от точки пересечения оси валка и оси его поворота на угол подачи до центра сечения валка, ближайшего к оси калибра; А - расстояние от оси калибра до оси валка по длине оси поворота валка на угол подачи;0 -- точка на оси валка, ближайшая к оси прокатки;- - положение валка, установленного под углом раскатки к оси калибра при настройке по прототипу; 2 - положение валка, смещенного вдоль его оси на величину Лв сторону оси калибра; 3 - положение валка, смещенного вдоль оси его поворота на угол подачи на величину Л 2 в сторону от оси калибра.На фиг. 2 и 3 сплошной линией изображено конечное положение валка, а пунктирной и штрихпунктирной -- положение валка, установленного только на угол раскатки р (до поворота валка на угол подачи а),Способ реализуется следующим образом (фиг. 1).Каждый валок, установленный под углом раскатки р, из исходного положения (пунктирная линия) перемещают вдоль его оси хх на величину Л (сплошная тонкая линия) . После этого перемещением валков вдоль оси ХХ на величину й 2 определяют капибр (штрихпунктирная линия). Затем валки разворачивают на угол подачи а.Положительный эффект (например, увеличение подачи прокатываемой заготовки) достигается за счет двух факторов.При настройке валков согласно предлагаемому способу происходит увеличение расстояния р между осью валка и осью заготовки (фиг. 2 и 3), что способствует увеличению осевой составляющей скорости валка, а, следовательно, подачи заготовки,Кроме того, осевое перемещение валка (фиг. 2) приводит к приближению места положения очага деформации к точке 0 (фиг. 3), ближайшей к оси валка, что способствует увеличению отношения осевой составляющей скорости валка к радиальной и также приводит к увеличению подачи. Изобретение позволяет расширить диапазон изменения подачи прокатываемой заготовки при постоянных значениях углов по дачи и раскатки.Пример. Требуется увеличить подачу заготовки диаметром 20 мм, прокатываемой до диаметра 10 мм коническими валками, диаметр которых изменяется от 80 мм на входе в очаг деформации до 40 мм на выходе. Валки установлены под углом раскатки 45. Максимальный угол подачи 15. Согласно изобретению валки перемещают вдоль их осей на величину Л 1 = 10 мм (что достигается, например, изменением толщины установочных колец). Затем разведением валков на величину Ла:= 5 мм корректируют калибр и осуществляют разворот валков на угол подачи, равный 15. При этом подача заготовки возрастает в 1,25 в 1,3 раза. Способ настройки стана винтовой прокатки, включающий поворот валков, расположенных по кругу вокруг оси калибра, на угол раскатки, перемещения валков на калибр в плоскостях, перпендикулярных оси калибра, и разворот валков на угол подачи, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности путем расширения диапазона изменения величины подачи, перед разворотом валков на угол подачи осуществляют осевое смешение валков к оси калибра.рин ам изонаб.,Уж гор Составитель Л.МаТехред И. ВересТираж 480го комитета СССР по делсква, Ж - 35, Раушскаяфическое предприятие, г. Корректор Л. Тяско1 одписноебретений и открытиид. 4/5од, ул. Проектная, 4