Способ изготовления текстильных патронов

(19 Н 75/10 0 ИЗОБРЕТЕН ОПИСАН ТОРСКОмУ ее 1 ч,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(71) Ленинградское машиностроительное объединение им. КЛаркса(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХПАТРОНОВ(57) Способ изготовления патронов,обладающих антистатическими свойствами, относится к производству химическнх волокон, а патроны могут бьггьприменены в текстильной промьшшенности для намотки нитевидных материалов. Цель изобретения - повьппение долговечности патронов при сохранении антистатических свойств, Способ изго- товления .патронов включает механическую обработку заготовки, пескоструйную обработку поверхности и обезжиривание. Кроме того, наружную цилиндрическую поверхность патронов после пескоструйной обработки покрывают органосиликатным материалом, просушивают на воздухе затем осуЭй ществляют нагрев до 250 - 270 С со скоростью 1 - 20 С в минуту и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч с последующим охлаждением не ме11326533 2Изобретение относится к производ- ма температуры на 1ству химических волокон, в частности .что позволяет предкасается патронов для намотки волок- ние раковины, пуэырна, и может быть применено в текстиль поверхности покрыт5ной промьпцленности для намотки ните- могут появиться првидных материалов. в результате выделЦелью изобретения является повыше- модеструкции в видение долговечности патронов с сохра- Охлаждение патрнением антистатических свойств и по покрытием производлучение поверхности, не требующей до- менее 1 ч в той жеполнительной механической обработки. чить отслоение пок Способ изготовления патронов, обладающих антистатическими свойствами, осуществляют следующим образом.Проводят механическю обработку заготовки патрона (отреэание от алюминиевой трубы, зачистку торцов и т,д,) и пескоструйную обработку мелким песком для повышения адгеэионных и проч ностных свойств поверхности, Затем обезжиривают поверхности растворителем (бензин, Р, Ри т.д.) для удаления пыли, грязи, масел, жиров, следов коррозии. На поверхность патрона пульверизатором наносят органосиликатный материал (например марки ОС-03). В зависимости от требуемой толщины покрытия выбирают количество наносимых слоев (1-2 слоя). Рас стояние от сопла пульверизатора до поверхности детали 200-300 мм. Просушивают на воздухе до полного испарения растворителя и высыхания покрытия. Патрон с нанесенным покрытием подвергают термообработке при температуре 250 - 270 С в печи с автоматическим регулированием температуры, При таком режиме термообработки возникает пространственно слитая струк тура, фрагментами которой являются силикаты и окислы, химически связанные с полиорганосилоксаном. При температуре ниже 250 С в химическую реакцию вступают только поверхностные группы силикатов и окислов, в результате чего не образуется пространственно слитая структура и покрытие получается некачественным. При темопературе выше 270 С возможен перегар отдельных составных частей полученной структуры, что приводит к пористости покрытия. При выдержке менее 3 ч не происходит полного отвердевания покрытия, так как не успевает произойти взаимодействие составных частей органосиликатного материала, Температура, при которой происходит термо.обработка, достигается путем подье 2 С в минуту,упредить обраэоваьков и трещин наия. Эти дефектыи быстром нагревеения продуктов терлетучих веществ.она с нанесеннымится в течение непечи, чтобы исклюрытия от поверхности патрона.П р и м е р, От трубы, выполненнойиз дюраля марки Днаружный диаметр51 мм, внутренний 43 мм, отрезают заготовку длиной 42 мм и подвергают.ее слесарной обработке (зачистка торцов и т.д,), Заготовку подвергают пескоструйной обработке в течение 3 мини обезжиривают ее поверхность органическим растворителем окунанием в емкость с бензином. На подготовленнуютаким образом заготовку с помощью руч.ного пневматического краскораспылителя КРУнаносят органосиликатный материал марки ОС-03, находящийсяв жидком состоянии, прй этом для более равномерного нанесения покрытиязаготовку закрепляют на держателе,который приводят во вращение, Покрытие наносят в два слоя.Патрон просушивают на воздухе дополного высыхания в течение 5 ч и под-,вергают термообработке в печи туннельного типа с автоматическим регулированием температуры по следующейзаданной программе: подъем температуоры осуществляется со скоростью 1-2 Св минуту до 260С с выдержкой приэтой температуре в течение 3 ч,охлаждение проводится самопроизвольновместе с печью в течение 1,5 ч. Предлагаемый способ изготовления патронов позволяет увеличить срок службы патронов при сохранении антистатических свойств, твердости, плотности, требуемой чистоты поверхности без дополнительной механической обработки. Формула изобретения Способ изготовления текстильных патронов,.заключающийся в механической обработке заготовки, пескоструйной обработке ее поверхности, обезжиривании и нанесении на поверхность патрона органосиликатного покрытия, 3 1326533 4отличающийся тем, что, обработке путем постепенного повышес целью повышения долговечности пат- ния температуры на 1-2 град, до 250 оронов при сохранении их антистатичес С, выдержке при достигнутой темких свойств, после нанесения органо- пературе не менее 3 ч и последующему силикатного покрытия патроны подсу охлаждению до температуры окружающей шивают на воздухе .и подвергают термо- среды не менее 1 ч.Составитель Т.Гаврилова Редактор Э,Слиган Техред А.Кравчук Корректор А. ЗимокосовЗаказ 3240/17 Тираж 590 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4