Шихта для изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
-технологич ателькии и окерами титут элект 72) Г.Н,МасГ.Орлова, ова и В,А,М 53) 666,593 В.Дцев,Конерскии,(54) ШИХТА ЧЕСКИХ ИЗД КЕРАМИДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(57) Изобретение касается производства керамических иэделий, преимущественно изоляторов. С целью снижениятемпературы обжига при сохранениипрочности и электроизоляционныхсвойств шихта содержит следующие компоненты, мас,7: глина 23,4-25,5, каолин 13,6-18,8, пегматит 19-27,8, песок кварцевый 10-13,8, стеклобойэлектровакуумного производства симь 1 Я 102 -А 1 103-РЬО-Вао-Кго 10-30 ифарфоровый бой 3-4, 1. Физико-технические свойства керамических иэделийследующие: температура обжига 11901230 С, водопоглощение 0,03-0,1 Х, кажущаяся плотность 2,33-2,34 г/см,механическая прочность при статическом изгибе 96,8-124,9 МПа, с 8 р 0,0190,020, удельное поверхностное сопротивление (1,5-4,3) 101"Ом см. 2 табл.10-30 3-4, 1 Таблица 1 Содержание компонентов, маг.7 Компоненты 1 2 3 4 24,5 23,4 24,5 25,5 Глина 17,6 13,6 17,6 18,8 Каолин 26,4 26,0 19,0 27,8 Негматит 13,0 10,0 13,0 4,0 3,0 3,9 Стеклобой электровакуумного производства системы 810 -А 1 0 -РЬО 2 2 з ВаО-й О2 15,5 30,0 15,0 10,0 1 132503Изобретение относится к производству электроизоляционных материалов предназначенных для изготовления низковольтных электроустановочных изделий, 5Целью изобретения является снижение температуры обжига при сохранении прочности и электроизоляционных свойств,Стеклобой электронакуумного произ водства системы 810 -А 1 О -РЬО-ВаО 2 г 3Г,О имеет следующий химический состав, мас,7: 1,120 0250,02; 8102 6170 фО 4; А 120 355101; М 80 1,25+ 0,05; СаО 3650,05; ВаО 4,40+0,05; РЬО 5,25+0,6; Ма О 630 ф 01; К 0 8,40 О, 20 0 05; Т 10 О, 2010,01.Шихту готовят путем смешивания исходных компонентов в заданном со отношении по общепринятой в керамическом производстве технологии, а именно: компоненты шихты загружают в фарфоровый барабан в заданном соотношении, где измельчают методом мокрого помола при соотношении материала, шаров и воДы, равном 1:1:1 до остатка на сите с сеткой 006-1-27 Полученный шликер высушивают при 100- 120 С, затем готовят пресспорошок, 30 из которого прессуют образцы, Образцы обжигают в силитавой печи в интервале температур 1100-1280 С, ОптиПесок кварцевый 13,8 Фарфоровый бой 4,1 мальная температура обжига 1150- 1230 С.В табл. 1 приведены шихтовые составы для изготовления керамических изделий,В табл, 2 приведены физико-технические свойства керамических иэделийФормула изобретения Гихта для изготовления керамических иэделий, преимущественно изоляторов включающая глину, каолин, пегматит, песок кварцевый и стеклобой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига при сохранении прочности и электро- изоляционных свойств, она содержит стеклобой электровакуумного производства системь 810 -А 1 0 -РЬО-ВаО-К О2 2 3и дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, мас,7:Глина 234-255 Каолин 13,6-18,8 Пегматит 19-27,8 Песок кварцевый 10-13, 8 Стеклобой электровакуумного производства системы 802 А 12 О-РЬО-ВаО-К 20Фарфоровыи бой1325034 Таблица 2 Свойства Известный 2 Температура обжига,С 1320-1350 1230 1190 1210 1210 0,08 Водопоглощение, 7 0,1 0,03 0,03 Кажущаяся плотность,г/см 2,34 2,33 2,34 2,33 Механическая прочность при статическом изгибе 96,8 80-120 1,5-2,0 Оэ 020 С 8 у, МПа Удельное поверхностноесопротивление, Ом см 1,5 10 ф 3,110 "+ 4,3 10 и 3,2 10+ Составитель Л,Гостева Редактор А.Шандор Техред Л.Олейник КорректорА.ЗимокосовЗаказ 3017/22 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
4047044, 31.03.1986
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОКЕРАМИКИ
МАСЛЕННИКОВА ГАЛИНА НИКОЛАЕВНА, КОНЕРСКИЙ ВАЛЕРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ОРЛОВА РИММА ГРИГОРЬЕВНА, БЕШЕНЦЕВ ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, ГАВРИКОВА ЛИДИЯ ПЕТРОВНА, МАКАРОВ ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/26
Метки: керамических, шихта
Опубликовано: 23.07.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1325034-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамических изделий</a>
Способ обжига керамического материала
Номер патента: 631496
Опубликовано: 05.11.1978
Авторы: Егерева, Сахаров, Сахарова, Сысоров
МПК: C04B 33/32
Метки: керамического, обжига
...еще и следующим: в модификациях 5 Ов кварце, тридимите - атомы кремния замешаются атомами Ат;, Ге,Са, при" чем симметрия решетки в результате такого замещения понижается и уменьшается число валентных электронов, которые компенсируются присоединением щелочного металла, атомы щелочного металла внедряются в пустоты,631496 Формула изобретения Составитель Л.ГостеваТехред М.Борисова КорректорЕ,Папп Редактор И.Квачадэе 1 Заказ 6279/25 Тираж 709 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москвар Ж 35 у Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 структуры силиката. В структуре кварца эти пустоты настолько малы, что в них помещаются атомы лития, в то время...
Способ обжига керамических изделий
Номер патента: 596558
Опубликовано: 05.03.1978
Авторы: Кузнецова, Морозов, Полубояринов
МПК: C04B 35/583, C04B 35/64
Метки: керамических, обжига
...и др. Известен способ получения керамики нитрида бора спеканием холо ных заготовок при темпера 2000 С в среде азота или Ф эов.Однако этот способ требует применения печей, имевших ограниченный рабочий объем, что не позволяет получать кру габаритные изделия, и является сложи для промышленного проиэводстВа.Бель изобретения - повысить прочность изделий, снизить температуру спекания, использовать промышленные или электрические речи с большим оабочим объемом,Достигается это тем, что заготовки, полученные любым известным способом (пресссванием, литьем и др.), обжигают в двухслойной засыпке в окислительной или спабоокислительной атмосфере. Внешний слой такой засыпки состоит иэ углеродисордена Трудового Красного Знамеитут имени Д, И....
Способ обжига керамических изделий
Номер патента: 1066968
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Левицкая, Лялюк, Мигачев, Мишель, Попова, Шурыгин
МПК: C04B 33/32, C04B 35/10
Метки: керамических, обжига
...известного обжига. являются большой процент брака по деформации изделий после обжига, атакже большие энергозатраты за счетдвукратности обжига 40Цель изобретения - уменьшение брака по деформации изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу обжигаз Удельное давление на единицу,площади нижнего элемента,г/см з Количество элементов в стопе, уста- навливаемой на обжиг,шт Количество едино- временно- обжигаемых элементов,шт Удельное давление на единицу площади нижнего элемента,г/см Количествоотбракованных изделий в данной конкретной стопе,шт Количество отбракованных иэделий в целом по обжигам,шт, выход годных изделий в сред- нем по об- . жигу, Ъ 50 199 600 1 25 12-24 96-98 99,5-1000-8 576е веюнндо 0-4. перейти с...
Способ обжига керамических стеновых изделий
Номер патента: 1194857
Опубликовано: 30.11.1985
Авторы: Манькова, Штакельберг
МПК: C04B 33/32
Метки: керамических, обжига, стеновых
...испарения прочносвяэанной влаги, Постадийное распределение времени обжига осуществляется по следующему режиму: нагревцо температуры 250 С проводят в тече-оние 0,23-0,25 от общей продолжительности обжига, выдержку при темпера туре 250 С - в течение 0,03-0,05,подъем температуры от 250 до 800 Св течение 0,23-0,25, а от 800 Сдо максимальной температуры950-1050 С - в течение 0,17-0,19 отобщей продолжительности обжига, выдержку при максимальной температуре осущесТвляют в течение О,Об,1и охлаждение в течение 0,230,2 от общей продолжительностиобжига.Необходимоость выдержки при температуре 250 С вызвана временнымразупрочнением глины в интервале250-300 С вследствие удаления из материала прочносвязанной влаги.На фиг.1-3 показаны графики изменения...
Способ обжига керамических изделий в многоканальной туннельной печи
Номер патента: 1303799
Опубликовано: 15.04.1987
Автор: Радченко
МПК: F27B 9/02
Метки: керамических, многоканальной, обжига, печи, туннельной
...следеОц(СЙ, ТО,1 кс)31 и( 5 с 1.(с,(л(313 Ос и ц(.Грсрывцос ц:13 НГ(хсс 95 -97 О 4, врсмсци рд Оочего цикла. с)бсспес(сц 33 с цсоохолкмой гсмпературь 1 обжига ос у:цс ствляется гязогорслочцыми хстройствямц 26. В зс)цс охляж ц.- ция плит я 3 цостспец:ю (;ю с.",)с рст 3 гк 33- Вация толкакц(им меха.измом 2):31,0 л)т цд ролики 21 и катятся пс цим ло окоцчяция толкания, Гюслс чего 3 лита 3 с цзлслиями 4 цолностьк сойдет с неподвижного ноля 5 ца ролики 21. После прекращения тогкс 33 я (фцг.2) Олновременцо с возвратом тол(дО 1 цсГО мехя 1 изхд 2 ,ГсхОлцо( цоложс 133( 55(фиг.1) автоматически Вкло)астся прикол 14 и приводной рольгяцгоый пол 7 нсреме.одцой плиты ца 2 - 3 см, освобождая первые ролики 21 с обгонными муфтами 22 лля очередцого приема...
Предыдущий патент: Бетонная смесь
Следующий патент: Связующее для изготовления жаростойких изделий
Случайный патент: Сплав на основе титана