Способ непрерывного изготовления прямошовных труб

(5 г)4 В 21 С 37 САНИЕ ИЗОБРЕТ ЬСТВУ Гка с)п 6сВарки ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ н деторсномм свиде(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫ ВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ (57) Изобретение касается нроизвод тна электросварнык нрямогноьчык труб и может быть иснользовно .я но,1 ени 5 а,ектро. сварньк труб, нрсимупествснго из коррознсин-стойкик сталей. Целью изобретения 5 и,ястся новьннсние касства сварнои) нвс за счет обеспечения стабильности сварочного давления и увеличение произвдите. ности процесса. Сформованную в формуюпи роликак 1 трубную заготовку 2 оожимают в сварочном роликовом калибре 3 с усилием обжатия Р. Сварку кромок осуществляют в плоскости А-А, расположенной на расстоянии (0,5 - 4) диаметра трубной заготовки от вькодного сечения Б-Б роликового калибр. Кром ки сна реп ной трубы нодж им снотся в стабилизирукщик роликак 4 с усигнсм С, равным 10 50/о усилия обжатия.ил.Изобретение относится к производствуэлектросварных прямошовных труб и можетбыть использовано для получения электросварных труб преимущественно из коррозионнц-стойких сталей. 5Целью изобретения является повыпениекачества сварного шва зз счет Обеспечениястабильности сварочного давления и увеличение производительности процесса изготовления труб путем повышения скоростисварки,Нд чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.Су 3)иост способа заключается в том, что3 схо;ИуО л пту фцрмуюг в фцрмуюп 1 ихроликах 1 В трубцук заготовку 2, кромки кцтц)ОЙ свцлят Вм(.сте и нж 3 мзкт В сВзроц.шм рлпкцвцм калибре опорными роликачпдц д(стижеппя заготовкой В п,(цскостин,хцдицц сечения В-В диаметра Дз затемсдрпвакт и удерживзкл В сведенном сц.стцянии пуеч 3 нслсдуюпегц поджпма, на.пример, стдбплизируюпими роликами 4,11) и этцм с Вд 1) кх (схп 1 ес 331,35 к)т В 3.Ос кцс 31 Л-А, удален шй и рдсстц 5 Иие и Отпицексти ияхцдпогц сечения Г)-В), сцстзвляю(пее 0,5 4 513 ахе (р свзрепнцй трубной 25изОпвки Д,. В Опорных роликах 3 трубпуОздппвку 2 обжимают с усилием Р, а под.Кич крцмцк производят стабилизируюПимпрликдмп 4 с усилием сх, равным 05)0%цг ссп,3 И 51 цбждтиЯ 130Рз сицлцжепне Оси свд рки между ме( тцмнждти и пцджима обеспечивает расплавление и сварку кромок в зопс постоянного истзбильшцо сварочного давления, так какздесь исклкчается влияние геометрических3 етцпцссй исходной ленты, ее цеоднорцд. 35нотей и максимального усилия обжатия, чтцведет к повышению качества сварного соединения, Кроме того, при удалении электрической дуги От роликов сварочного калибра 3 овыпается их ресурс работы, и появ Оляется возможность увеличить силу свзрочпцп тока без их дополнительного разогреваи, таким образом, увеличить скорость про.3 давления кромок. Соответственно, повышается 31 рцизвцдитсльцость 13 р 01 н.ссд, д Вли 51 ппс усилий обждтия и поджима цд кромки 45трубц заготовки в этом случае достзтоц(ю, цтобы удержть их От расхождения поддействием остаточных начальных напряжений.Усилие поджима не превышает 3 и)ловицыусилия обжатия кромок во избежание образования грата при сварке труб на повышепь)х скоростях, когда металл сварного швапс успевает ззкристаллизовзться, Исклк)(зктся также большие нагрузки, которые особсн)ц возрастают прп нарушении прямолинейности трубы. Повышаются работоспособность и срок службы инструмента. Всеэто позволяет улучшить качество изготавливаемых труб, 33 овь(сппь скорость сварки и производительность пронесса.В пропессе изготовления труб усилие обжатия на кромки прикладывается опорными роликами калибра в точке схождения кро. мок, но из-за геометрической цетоцшсти формуемой ленты, наличия серповиднцсти, отклонения кромок от прямолинейности, химической неоднородности, биения,инструмента и т.д. давление, прикладываемое в этой точке, не стабильно. Чтобы компенсировать эти отрицательные факторы, давление поджи. ма и обжатия в зависимости от диаметра трубы обычно завышают, цто ведет к образованию большого наружного и внутреннего грата, снижению скорости сварки. Пцэтцму сварку необходимо производить пс и чсс(е (6- жзти 5 сВЗ 1)и наемы крохцк, 3 х д)1 л 3 гь ц Г центра сварочного калибра пз р;сеО 533331 х составеЯк)31 ее 0,5- 4 лпдчетрз груцццй з;3- готовки, д усилие 3 пджима должп сцс 1133- лять 1050% От усилия Ож;3333. Чсч (ц.ьше диаметр изготавлпцемых )руб, т(х 3,11.33,- 3 пс От центра калибрнзхцлзпс 3353 скц 33, сварки А-А и тем бцльше усилие бж;пи. Величина рзсстояпи а, такпч образом, прц. порпиопальца диаметру труопой здпт(ш. ки Ду. Т 11 кже су 31 ест вхет прям зя з)1 н 3(. 31. мость усилия С От усилия Р. 1 йд 3 р(хс р, пр уве,1 ичецн( толп 1 ипы сто(ки трхбь с 1, дц 2,5 мм Величина усилия Обжатп Р 3)цзрастет в 1,5 - 2 раза 33 сццтвстст 1(333 ц ушличится усилие 33 цдж(х(11 Я).Граничные пределы величин а, Р, х,):13 в 3- сят от марки стали, сцртамептз трхб. режима сварки и цпределякгся из усгнвпй кн.спечения стабильности сварочного язвления и теплового влияния сварочной луги па инструмент. Так, сварка кромок па расстоянии от центра сварочного роликовоп калибра, меньшем чем 0,5 дидчетрд трубной зготовки, приводит к нестабильности усилия обжатия кромок, так как велико влияние ца него в зоне расплавленного металла О(црцых роликов калибра и различпь)х неоднородностей трубной загонвки, чтц снижает качество сварного пвд в результате Образования пепроваров, церавнцмсрццго наружного и внутреннего грата на поверхцост трубы. Кроме этого, 3 роисхцдит болыпой разогрев опорных роликов и возможны пх прцжоги, цто уменьшает срок службы и гецхетрическую точность инструмента, д увеличение сварочного тока сцелью повышения скорости сварки становится невозможным пз-за близости роликового калибра. Сварка кро. мок трубной заготовки. нз р;сстц 53(п И- лее 4;1 ам етров тру(п)ой заготовки не Вцзможна, так как влияюс на кромки Опорных роликов псдостатчпо для хдержацпя крцмок в сведенном сост(3 ип, и Опп расходятся прежде Образования свзршгц сндипения, В резу,ьтдт Об)3:)х к)тс 51 прцжцги.:длд: ЯЗ(6 Тирик 731 11) ди(и и иВ 111111 И Гс);дрств иви кчистд (:(:(:Р и) иддч;( и)ор )сии; ): лр(и1 в 1:В)Чсии), Ж:З), 1 д) и лии и;и1 иив),твии).и(.ииивни(л( ирсири) ис, , ) )(и . . 11 ивкиии,Кроме того, в этом случде необиз.3 мо также увеличить усилие цоджимд ляг улержзния кромок, но тогдз возникдк)т значительные нагрузки нз инструмент и ццдн 3 И- ники, образуется большои грзт на цоверх ности трубы, тдк кзк снова ндрушзстся стдбильность сварочного давления. По этой же причине усилие цоджимд не должно цревышзть 50% от обжзтия трубной заготовки.Эти чзксимальныс пределы нагрузки (.: и расстояния а искл очзют недоц усти мыс усилия и температурное влияние цз инструмент.1 инимд 3 ннцс уси,ис 1 ОЛжыд сост(В.151- ст 10% цт усилия цбждтия, в цртцвн)м ос- (де нс обссцсчивдстся )лсржзцнс свдрсниык 15 крцмцк, 3 рцисцлцт разрыв сварного ццд.И 1 условия )двннрцчцостн и гс(щсричсскн рдзм(рцп ннстр 1 мент( л.1 я цсмнсств.1 с 0151 110 ЛКМЗ 11 ЦОЖДТИЯ ИК С(Н)ТНОНСИС ЛС.Я 1 в тдкж( В нрслс 11 1 5 О% (Ндиоо 3 сс 2 О нтцмдльцым явлгктся усилие цсджима, сцс-38,151 кн 1 с("50 40/)( цт уси,и Я цбжгти 51 тру 0- 11 )1 .1 11 1 ЦЦц К) .В,1 И 110)1 сли 1 р(1 сстц 5 ни 1 с а 01 рсдс,3 я.от 51,и д м стром трмс) н 01 з(1 готц Вк 3 ДО 1- 1(1 кц 3 ри нцбкцлимстн цнц может быть (нрслслснц н рдзмсрцм 03 црн 33 роликов кзлибрз Д . (1 оскцльку сунестюет прямая здвцсимость между дидмстром оцорноп рцликд и диаметром трубной ззготовки, то расстояние а, рзвое 0,5 - 4 Д, с(ответственно может определяться кзк 0,1 - 0,5 лцдмстрд Оцорнык роликов Д,).Пр(р. Для изготовления црямошовцой трубы 25 Х 2,5 мм (диаметр и толщцнд стцки) цсцользуют заготовку из ленты стзли мдрки Х 8 Н 9 Т. Нд стане зргцно-луговой сварки ЛДС 10 - 60 се формуют в формцвцчцык вдлкзк. Далее онз цостуцдет в калибр, образованный опорными роликдми диаметром 200 мм. где лоформовывзется, обжима- ется с усилием, равным Р = 15 кН, и сваривастся электрической лугой сварочной горелки. При этом ось горелки разме 3 дют нд расстоянии а = 60 мм от линии осей опорных роликов, т. е. сварку удзлякт )т нснтрд роликовоп кдлибрз (мсстд обжзтия) нз 60 мм, что составляет 2.4 лизмстрд сцдрснцои трубнои ззгцтцвки Дт (или О"5 лизмс рз онорнык роликов Д,). Г 1 осге свдрки труГ. цзя заготовка цоджим дстся с усилием Я =- 6 кН, т. е. (;) =- 40%, В этом случдс скорость сварки 3 ммин цри црцнсм кдчестве сварного сослицения, наружной и внутренней цоверкностей трубы. 11 ц нрцмсня. книейся теполог 3 и скорость свдркн цри црцчик рзвнык у)словияк состдвляст 1,2 м/м 1 и, а цри известном глнкобс 1,52 ч/мцн. 1 рн рззмсиении места свзрки нз расстоянии а, меньшем 0,5 Д, о иснтрз роликового кдгн 1 брд (а 12,5 мм ), скор(кть сидрки 1,2 м/мин, нри а, ГнИИем 4 Д(и) 10) Мм), сварной шцв рдзрьн)(ется. д стзбц,н.шрун- цис ролики нсрсгрвдк)тся. 1 д скцнсти сварки 2,5 ммин црц отсутствии усиги Илжимд ;) = О) нов рдсмолитс 5. д нри ц.н. ндкцвык мсн.11 Я ОГ)ждтЯ и ццлжим(3 ( Р = Я) 310538.1 Ястс 00.1 и 3(н грдт н 3 шмтрсннсй стороне трубы, уу;идес рд)цтд ст(3 бигизнруощ 3 роликов.1 рсллдгдсмыи сщкоб р(ш:иил(тцд сцдр 31 ь 3 нрямщицвнь 3 труб нцвц 353 ст ннкичцть стдбильшсть свдрцчноп язвления нд кромки труГИцй заготовки, улучшдя к 3 чсство свзрнно соединения, нцвысн 3 когость сварки и улучшить условия работы инструмента и оборудования нри новьисиньк скц. рост як и зготовлсц ня труб.Формула и 1 Гретнп,с(.шкцГ нецрсрывцогц изп)тцвлсня нримц 33 цвц о труб. вклк)чающий формвку труб. ИОЙ здотовки, сведение и Г)ждтис сс кромцк ц роликовом кдлибрс, ик сварку и ц(клслукнций нолжим. От,гчаюа(ас тем, чп, с цсльк цовынения кзчествд 3 рямоновн 3 к труб зд счет обеспечения стабильности свд. рочного лдвлсния и увеличения цроизвоЛИ- тельцости иронсссз изготовления труб цутсч повышения скорости свдрки, свдрку крмцк производят зд роликовым кдлибрцм ш уЛЗ- лсции цт цлцскости чо ИВОднцц с ения, сцстзвЯони 0,5 4 лидмсгрз труонцй здптцвки, з нджим сс С 1 рсцньк кромцк цсунсствгякт с усилием 1 О 50% т Величины ццжзтия в рц. икцицм кз.1 иГ)рс.