Устройство для автоматической сварки внутренних технологических швов спиральношовных труб

(11) 579861 Союз Советскии Социалистицеских Республик)я, КлеВ 21 С 37/ Приорнте 2) 10,06,7 Гасударственный ноиитет Соаета Министраа СССР оо делам изобретений н открытий(72) Автор изобретени Иностранец Гебауер (ФРГ) Иностранная фирмаХеш Машиненфабрик АГ (ФР(71) Заявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАР ВНУТРЕННИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ 11 ВОБ СПИРАЛЬНО 1 ЦОВН 11 Х ТРУВовательорости для лек- етцвУстройство предназначено для использования его в трубосварочном производстве при изготовлении сварных спиральношовных труб путем формовки, прихватки кромок и дальнейшей окончательной сварки. При этом в процессе формовки и прихватки сварочная горелка перемещается возвратно-поступательно,Известно устройство для автоматической сварки внутренних технологических швов спиральношовных труб, содержащее штангу с подО веской, на которой закреплена сварочная гсрепка, и механизм перемещения сварочной горелки 11.Однако это устройство не обеспечиваетвозвратно-поступательного перемещения го- ц репки в процессе прихватки и, слепно, не обеспечивает достаточной скпроизводства труб,Указанный недостаток устраняется в предложенном устройстве эа счет того, что механизм перемещения сварочной горелки выполнен в виде конирного ролика, закрепленного на штанге с воэможностью взаимодействия с кромками сваренной трубы, и установленных на одной оси со штангой пвига- д телей продольного и вращательного перемещения относительно этой оси,На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг, 2 - разрез А-Афиг. 1; на фиг. 3-5 - схемы сечения по различным сварочным швам прихваченных кромок полосы; на фит, 6 - схема сечения подвум кромкам полосы, которые скошены вобоих наружных диапазонах под тупым углом;на фиг, 7 - схема сечения прихваточногошва; на фиг, 8 - схема сечения по двум кромкам полосы, которые выполнены в среднемдиапазоне с прямоугольными уступами искошены под тупым углом в обоих наружныхдиапазонах; на фиг. 9 - схема пряхввточного швЙ; нв фиг, 10 схема сечения по двумкромкам полосы с поперечным сечением сварочного шва и второго окончательного сварочного шва,Трубосварочный стан изготовлениятруб со спиральным швом иэ полосы 1 содержит формующий инструмент 2 с етцодуговой сварочной головкой 3 перемющейся вдоль кромок 4 и 5 полосы, сформованным по винтовой линии,1 и предназначенной3для црихватки кромок 4 и 5 полосы, Полосе1 перемешается посредством приводных валков 6 и 7.Электродуговая сварочная головка 3. закреплена не подвеске 8, которая в огранкаченном диепаэогэ поворачивается вокруг оситрубы н п эмешается в направлении этойосиЦля базирования подвески 8 используется штанга 9, перемещаемая по внутреннему рычагу 10.Поворот подвески 8 со сварочной головкой 3 осуществляется двигателем 11, который установлен на одной оси со штангой 9,Перемещение подвески 8 со сварочной головкой 3 вдоль оси осуществляется от специального привода 12, связанного со штангой 9и установленного на той же оси,Для ограничения поворота подвески 9 служат регулируемые упоры 13 и 14, которыеоснащены контактными выключателями, соединенными с двигателем 1 1, Упоры 1 3 и14 обеспечивают.реверснрование направления вращения двигателя после каждого качательного движения подвески 8,,Цля управления приводом 12 используется оптическая система 15, расположеннаяна подвеске 8 и направленная на винтовыекромки 4 и 5 полосы,Управление электродуговой. сварочной го.ловкой 3 может осуществляться также по-средством копировального ролика 16, закрепленного на штанге 9 посредством рычаг Х 7 и постоянно прижатого посредствомпружины к винтовым кромкам 5 и 4 полосы.Сварочная провопчка 18 подводится черезнаправляющие ролики 19 посредством подающего устройства 20, связанного с подвеской 8,Цля прихватывания кромок 4 и 5 полосына подвеске 8 может быть расположено двеилн несколько электродуговых сварочных гочовок 3, Сварочные головки 3 могут бытьрасположены также со смешением на одинвиток винтового шва.Приводные валки 6 и 7 перемешают полосу 1 с высокой скоростью Ч в формуюшем инструменте 2, причем эта скорость 4намного превышает скорость сверки Ч . Во время формования полосы 1 в спиральношовную трубу электропуговая сварочная головка 3 прихватывает кромки 5 и 4 полосы прерывистым сварочным швом, При этом электро- дуговая сварочная головка 3 перемещается по винтовой линии, параллельной сформованным кромкам 4 и 5, в направлении движения полосы 1 таким образом, что точка Р сварки может перемешаться со скоростью 7 Р, Скорость 7 обычно равна разности скорости Ч поноси или кромки поносы скорости сварки Ч . Когда сварочный шов достигает заданной длины, то сварочная головка 3 возвращается в первоначальное положение. При этом конея сварочного электрода перемешается назад на величину, соответствующую расстоянию между сварными швами. Скорость возврата электродуговой сварочной головки 3 не связана со скоростью сварки.Таким образом, при высокой скорости возврата сварочной головки 3 невелико время и .лишь незначительно снижается производительность сварки и повышается скорость производ ства труб.Формула изобретенияУстройство для автоматической сваркивнутренних технологических швов спиральношовных труб, содержащее штангу с подвеской, на которой закреплена сварочная горелка, и механизм перемещения сварочной горелки, о т л и ч а ю ш е е С я тем, что,с целью повышения скорости производстватруб, механизм перемещения сварочной горелки выполнен в виде копирного ролика,закрепленного на штанге с возможностьювзаимодействия с кромками сваренной трубы,и установленных на одной оси со штангойдвигателей продольного и вращательного перемещения относительно этой оси,Источники информации, принятые во вни.мание прн экспертизе:1. Авторское свидетельство Нц 238055,кл. В 23 к 31106, 1966,илиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проект Тираж 1080 осударственного комитета С по делам изобретений и о 035, Москва, Ж, Раушс