Способ получения отливок

(5 гг 4 В 22 0 27 04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к литейному производству., в частности к технологии получения отливок из легированных износостойких чугунов. Цельизобретения - повышение абразивнойи ударно-абразивной стойкости отливок. Повышение абразивной и ударноабразивной стойкости достигается применением заэвтектического (содержание углерода 4,5-5,57) высокохромистого чугуна, охлаждаемого со скоростью 1000-1400 С/с. Достигается неменее чем двухкратное увеличениесрока службы деталей, работающих вусловиях абразивного износа.Изобретение относится к литейному производству, в частности к техно. логии получения отливок из легированных износостойких чугунов.Цель изобретения - повышение абра зивной и ударно-абразивной стойкости отливок,Чугун заливают с содержанием углерода 4,5-5,57, например, в медный 10 охлаждаемый кокиль, охлаждение в котором осуществляется со скоростью 1000-1300 С/с.Использование высокохромистого (Сг - 18-22) заэктевтического чугуна 15 в сочетании с высокой скоростью ох- лаждения расплава в интервале кристаллизации приводит к формированию после литья структуры мелкоигольчатого мартенсита с оптимальным коли чеством равномерно распределенных высокодисперсных карбидов хрома типа Сг С . Такое сочетание структурных составляющих обеспечивает повышение абразивной и ударно-абразивной стой кости деталей.При концентрации углерода в пределах 4,5-5,57 в процессе кристаллизации происходит первоначальное зарождение еще в жидком расплаве большого количества высокодисперсных упрочняющих карбидов СгСболее высокой твердости чем СгС и последующее образование твердой фазы - аустенита, переходящего с понижени-, ем температуры в высокопрочную мартенситную основу, что приводит к росту абразивной и ударно-абразивной стойкости отливок. При этом высокая скорость охлаждения препятствует дальнейшему росту карбидов и фиксирует их равномерное распределение по всему объему матрицы. При содержании углерода менее 4,57 в сочетании соо скоростью охлаждения 1000-1400 С/с 45 карбидная фаза образуется в количестве, недостаточном для повышения ударно-абразивной износостойкости. Кроме того образуется эвтектика, резко снижающая вязкость и конструктивную прочность чугуна. При содержании углерода более 5,57 наряду с образованием карбидов хрома появляются карбиды цементитного типа, также охрупчивающие металл и снижающие износостойкость отливки.Скорость охлаждения расплава чугуна в интервале кристаллизации является неотъемлеьым и одним из определяющих факторов способа изготовления отливок из высокохромистого заэктевтического чугуна, так как она определяет количество, размеры и распределение карбидной фазы, а также степень легированности металлической основы и образование мелкоигольчатого мартенсита, от чего зависит ударно-абразивная износостойкость отливок.При скорости охлаждения 1000- 1400 С/с происходит измельчение структуры, образование большого количества высокодисперсных равномерно распределенных первичных карбидов Сг С высокой твердости и формирование мелкоигольчатого легированного мартенсита, что обеспечивает высокие значения как абразивной, так и ударно-абразивной стойкости. Скорость охлаждения жидкого чугуна менее 1000 С/с приводит к образованию очень крупных первичных заэвтектических карбидов, сильно охрупчивающих металл. При скорости охлаждения свыше 1400 С/с в сплаве формируется высоколегированная аустенитная структура без карбицных включений, обладаю" щая высокой прочностью. Карбиды в такой структуре выделяются позже - в процессе работы деталей и их выделение в виде крупных частиц типа (Сг, Ге) С по границам аустенитного зерна приводит к охрупчиванию сплава и снижению его ударно-абразивнойстойкости и прочности отливок.Способ позволяет получить мартенситно-карбидную структуру чугуна с высокодисперсными карбидами СгС.П р и м е р. Проводили выплавку заэвтектического высокохромного чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой следующего состава, мас.7: углерод 5,2; хром 22,3; марганец 1,84; кремний 0,65; железо, остальное. В качестве широты испольэовали лом углеродистой стали, Феррохром ФХ 650 и ФХ 800, науглераживающие присадки, а также ферросплавы кремния и марганца. Заливку чугуна осуществляли при =1550 С в медный водоохлаждаемый кокиль. Отливки имеют форму прямоугольных пластин 100 хбОх 16 мм. Охлаждение расплава в Форме до полного затвердевания осуществляли со скоростью 1200 С/с. Кроме того, отливались литые образцы для испытаний на изгиб.Предлагаемый способ обеспечивает повышение абразивной износостойкости3 1323227в 2,3-3,2 раза, а ударно-абразивной визносостойкости в 2,2-2,9 раз. поесравнению с прототипом. с формула изобретения Составитель О. Белков Редактор Н. Горват Техред Л.Олийнык Корректор ВьБутягаЗаказ 2902/12 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения отливок, включающий заливку в литейную форму легироанного высокохромистого чугуна и го охлаждение, о т л и ч а ю щ и й -я тем, что, с целью повышения абразивной и ударно-абразивной стой- кости отливок, заливку осуществляют чугуном с содержанием углерода 4,5- 5,57, а охлаждение ведут со скоростью 1000-1400 С/с.