Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения

) Ш) 04 В 22 С 9/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское8 ф 1003996, кл. Бюл. У 26 Красноярско ститута нов(088,8) свидетельств В 22 С 9/08,полиССР 81. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОтнРытий(54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮВРАЩЕНИЯ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к центробежному литью в формы с вертикальной осью вращения. Целью изобретенияявляется повышение качества отливоки снижение расхода металла. При вращении формы расплавленный металл изцентрального стояка 1 попадает в радиальный металлопровод 2 и формообразующую полость, по мере заполнениякоторой уровень металла в металлопроводе 2 поднимается по направлению коси вращения и начинает заполнятьколлектор постоянного сечения 6, радиальный литник 3 и следующую формообразующую полость. Последовательность заполнения не зависит от положения входного отверстия К на металлопроводе 2. Входные отверстия, через которые металл из коллектора порадиальным литникам поступает в формообразующие полости, расположены нарасстояниях К , К , К от оси вращения. Повыщение качества отливок обеспечивается равенством площадей поперечного сечения коллектора и металлопровода, что позволяет ускорить заполнение полостей и исключчть образование спаев, недоливов. 1 ип,Изобретение относится к литейному производству и может быть применено в центробежном литье в Формы, вращаемые вокруг вертикальной оси,Целью изобретения является ловы шение качества отливок и снижениерасхода металла.Во втором варианте Входные отверстия радиальных каьалов выполнены на равном расстоянии от оси вращения а коллектор на участках между двумя смежными радиальными каналами Выполнен наклонным.Оба варианта равнозначны В Выполнении поставленной цели - повышения качества отливок и снижения расхода металла. Применение второго Варианта при центробежном литье предпочтительней в случае Ограниченных размеров между центральным стояком и входными отверстиями в радиальные канаги. т,е. при увеличении габаритов получаемых отливок и затрудчительности Выголнения литниковой системы по первому25варианту.На чертеже изображена литниковаясистема, план.Литниковая система содержит центральный стояк 1 который В нижнем серчении выполнен эллиптическим, ради"альные металлопроводы 2, радиапьчыелитники 3-5, Формообразующие полостис вертикальными каналами и питателями(не показаны), коллектор 6 соединенодним концом с радиальным металлопроводом на расстоянии К от Оси Вращения,причем площадь входного отверстия вколлекторе равна площади поперечногосечения радиального металиопровода,Входные отверстия:, через которыеметалл из коллектора. по радиальнымканалам поступает В фОРмообразующиеполости, расположены на расстоянияхКй Кз К от оси Вращения,Положение К определяется положением формообразующих полостей, которые должны рагполагатъся эа пределамипараболлоида вращения, т,е. за пределами входного отверстия В радиальныйлитник 3.Положение Входного отв.рстчя з радиальный канал К Определяется иэ ГОго что параболлоид Вращенияв планепредставляет окружность и жидкость ВКОЛЛЕКТОРЕ ДИВМЕтРОМ й РаСПОЛаГаЕтсяпо окружности. Следсвательно, приКЕ - с 1 металл начинает посту"а кпать в радиальный литник ц только по. -ле эаполчения Формообразующей полости и повышения уровня металла в коллекторе до КРазница В расположении смежных Входных отверстий на величину Й принята с некоторым запасом по сравнению с Фактически возможным. При точном учете следует учитывать влияние кориОлисовых сил, тормозящих продвижение металла в сторону вращения, учитывать величину коэффициента расхода входного отверстия коллектора значение меньше единицы), учитывать величину спада уровня жидкости и образование свободной поверхности В коллекторе прн заполнении радиальных каналов.Литниковая система работает следующим образом.При Вращении расплавленный металл иэ центрального стояка 1 погадает в радиальный металлопровод 2 и формообразующую полость. По мере заполнения формообразующей полости уровень металла В радиальном металлопроводе поднимается по направлению к оси Вращения и после полного заполнения по 1 кпости при уровне .К + "- начинает2заполнять коллектор постоянного сечения 6, радиальный литник 3 и следующую формообразующую полость.Последовательность В заполнении полости формы не зависит от положения входного отверстия К, на радиальном металлопроводе 2. Последовательность заполнения полости сохраняется и при соотношениях К,К , так как входное отверстие расположено на свободной поверхности радиального металлопровода 2 Металл перемещается по стенке, противоположной направлению Вращения).При К,К уменьшаются потери на сопротивленче при входе металла в коллектор. Отсюда соотношение К,К более предварительно, поэтому на фиг.1 Вьц.опнено К 1 к К,После заполнения Второй полости формы и по 1 ышении уровня металла в коллекторе до К, начинается заполнение третьей полости формь: и т.д,Повышение качества отливок Обеспечивается равенством площади поперечного сечения коллектора и радиального металлопровода 1 чГО позВОляет при соблюдении принципа последовательности В заполнении Формообразующих поло1323217 Составитель Е.НоткинТехред Л.Олийнык Редактор Н. Горват Корректор В.Бутяга Тираж 740 ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 2902/12 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стей ускорить заполнение полостей, тем самым исключить образование спаев, недоливов на отливках.Снижение расхода металла обеспечивается постоянством сечения коллек тора и отсутствием его расширения в 1,2-1,8 раза по сравнению с прототипоммФормула изобретенияЛитниковая система для центробеж ного литья с вертикальной осью враще 4ния, содержащая центральный стояк, радиальный металлопровод, кольцевой коллектор и радиальные литники, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок и сокращения расхода металпа, радиальные литники размещены на разном расстоянии от центра вращения, последовательно уменьшающемся в направлении вращения на величину, равную диаметру коллектора.