Способ приготовления раствора для обработки выплавляемых моделей

(51) 4 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОП ОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.8) ССР3.ям. -ленникание,свидетельство 22 С 1/06, 19 лавляемым моде под ред. Я.И.Ш М.: Машиностро 7. ппение каМ. и др. По сти отливок полное диспергиро- лигометилсилоксана достигается вание в рас ол пл анин беспри использ силикатного лиза. Благо ется процесс гидтому повышаются уск вязующе 1984,ачив ающие пособству даря свой изводство тва раствора, что ению качества отл вок, изготаработачным АСТВОРА МОДЕЛЕЙ иваемых по моделямаствором, 1 табл.(56) Авторское Р 162638, кл. ВЛитье по вып ИНЖ монография и. В.А.Озерова.1984, с. 208-21Кириллова Т. честна поверхно ляемым моделям спиртового этил го. - Литейное п Ф 1, с. 19-20.(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ(57) Изобретение относится к литейному производству, конкретно к изготовлению выплавляемых моделей. Цель изобретения - повышение качества моделей за счет улучшения их смачивания и упрощения приготовления смачиваю- щего раствора. Цель достигается за счет того, что гидролиз этилсиликата осуществляют в водной среде и при доо стижении температуры раствора 45-48 С в него последовательно вводят эмульгатор и олигометипсилоксан, затем раствор разбавляют водой. При указанной температуре активируется процесс растворения эмульгатора, за счет чего1 Э 232 Количество отливок с дефектом по шаровым наплывам металла,Ж Технологические свойства Температура раствора при введении эмульгатора и ПМСрС Вязкость, Краевой угол Живучесть,с смачивания, сут40 10,6 115 1 5,211,0 10 П р и м е ч а и и е. Все растворы имеют состав, мас.З: этилсиликат 14; вода 85.,5, ,соляная кислота 0,08; эмульгатор 0,12; ПМС0,2: метаупон 0,05. 1Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению выплавляемых моделей.Цель изобретения - повышение качества моделей за счет улучшения их 5 смачивания и упрощения процесса приготовления смачивающего раствора,Сущность изобретения заключается в том, что введение эмульгатора и олигометилсилоксана в процессе гидроо лиза этилсиликата при 45-48 С активизирует процесс растворения эмульгатора и способствует более полному диспергированию олигометилсилоксана и равномерному распределению его в ра,створе, интенсифицирует процесс гидролиза этилсиликата, чем и объясняется эффект улучшения смачивания моделей раствором и, как следствие, повышения качества поверхности отливок. 20Олигометилсилоксан относится к классу полиметилсилоксаноэых жидкостей, представляющий собой низковяэкий, термостабильный олигометилсилоксан с вязкостью при 20 С 95-105 мм/с- с наименьшей степенью полимеризации (марка ПМС, ГОСТ 13032-7), содержащий гидроксильные и алкоксильные группы К 81(081 И ) ОН(ОСН).В качестве эмулъгатора использова ли хозяйственное мыло в виде стружки. Предлагаемый раствор готовили следущим образом,В смеситель установки с числом 35 оборотов мешалки 2800 в мин.заливали расчетное кбличество воды, соляной кислоты и при постоянном перемешива" нии вводили расчетное количество этилсиликата. Прн достижении тем 142пературы раствора 45-48 С вводили эмульгатор (хозяйстэенное мыло э виде стружки) 0,127. от массы раствора, затем вводили ПМСО,Е, Перемешивали 5-7 мин. При снижении температуоры раствора до 34-36 С вливали э смеснтель установки 1/Э расчетного количества воды для разбавления раствора. Продолжипи перемешивание э течение 25-30 мин, затем вводили мета" упон, перемешивали 5 мин, затем вливали оставшееся количество воды для разбавления раствора. Готовый раствор отфильтровали через двойной слой марли в нержавеющую емкость. Живучесть раствора контролировали по изменению его условной вязкости с течением вре" мени, а смачивающую способность растворов определяли измерением краеэого угла смачивания раствором модельного состава МВС-ЭА. Блоки выплавляемых моделей перед нанесением на них первого слоя огнеупорного покрытия погружали э раствор, выдерживали в нем 2-5 с, затем на воздухе 20 с. После этого блоки моделей погружали в суспензию для нанесения 1-го слоя по-. крытия. Последующие слои наносили по общепринятой технологии. Керамические формы прокаливали в опоках с опорным наполнителем 8 ч. Заливку производили сталью 50 л. Отливки визуальным осмотром контролировали на наличие шаровых наплывов в острых углах и пазах. Наличие таких наплывов свидетельствует о недостаточном смачивании моделей суспензии.В таблице приведены технологические свойства раствора, а также дана оценка качеству полученных отливок.Составитель В.ИвановТехред Л. Олийнык Корректор В.Бутяга Редактор Н.Горват Тираж 740 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 2902/12.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 - 13232Реализация изобретения позволяет повысить качество поверхности отливок за счет сокращения дефектов по шаровым наплывам металла в 2 раза, снизить трудоемкость изготовления раствора за счет исключения операции предварительного приготовления водной эмульсии олигометилсилоксана. Формула изобретенияЮСпособ приготовления раствора для обработки выплавляемых моделей, включающий гидролиз этилсипиката в водной 14 4среде разбавление гидролизованногораствора водой и введение в негоэмульгатора, олигометилсилоксана,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества моделейза счет улучшения смачивания их раствором, упрощения процесса приготовления раствора, в процессе гидролизаэтилсиликата при достижении температуры гндролизованного раствора 4548 С последовательно вводят эмульгатор и олигометилсилоксан с последующим разбавлением раствора водой.