Способ формования крупногабаритных абразивных кругов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 18/00 ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ женерн ер тво ССС 00, 198 СПОСОБ ФОРМО1 Х АБРАЗИВНЫХИзобретениеи изготовленимента. Цельюовьппение качеструктуры. Вабразивных кр АНИЯ КРУПНОГАБАКРУГОВ тносится к шлифоваль зобретенияинг вляе стру орис тва круговпособе изгогов, формуе я той овле ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный заочный истроительный институт(56) Авторское свидетель111, 1017483, кл, В 24 Р 17 методом послойного прессования навесок до заданного объема, вес первой навески определяют по формуле С, С;п+ + у ЯЬ -ЯЬ.п, вес каждой последующей - по формуле С=С,-Я Ь. При этом высоту прессования первой навески выбирают расчетной, последней - по формуле Ь=1 с С . Я-(1 с)Ь -1 с 6, а остальных - по формуле Ь х-С,:Я-(1-1)Ь-(1-1)6, где Ь, - высота прессовайия навесок; 1 - порядковый номер навесок; С, - вес абразивной массы первой навески; С - общий вес массы круга; и - количество навесок; у - расчетная плотность сырого круга; Я - площадь прессования; Ь высота рыхления; 6 - величина допрессовки навески от усилия прессования следующей навески, 4 =0,1-0,4 мм.1 325Изобретение относится к технологии изготовления шлифовального инструмента, в частности шлифональных кругов, и является усовершенствованием способа по авт.св. У 1017483,Цель изобретения - повышение качестна абразивных кругов пористой структуры путем получения в процессе формования одинаковых по высоте отформованных навесок. 10Способ заключается н том, что при формовании кругов высоту прессования всех навесок, кроме первой, выбирают меньшей, чем расчетная высота прессования этих навесок, при этом высоту 15 прессования нсех нанесок, кроме последней, определяют по формулеи =1 -ц -(д)1 р-(1-1)Ь,С,Р20а высоту последней навеск: е яют по формуле где й; - высота прессования навесок;- порядковый номер навесокС, - вес абразивной массы первой навески;- расчетная плотность сырогокруга;Б - площадь прессования;Ь - высота рыхления;Ь - величина допрессонки навески от усилия прессования следующей навески;- порядковый номер последнейнавески;Ь - высота прессования последней навески.40Величину допрессонки навески от усилия прессования следующей навески выбирают в пределах 01-0,4 мм.Способ осуществляют следующим образом. 45Вначале определяют количество навесок и выбирают высоту рыхления, а затем рассчитывают величину нанесок абразивной массы, Определяют несабразивной массы первой навески и 50 каждой последующей, Далее выбирают величину допрессонки нанески от усилия прессования следующей нанески Ь, Эту величину берут равной 0,1-0,2 мм для кругов закрытых структур, 0,2- 55 0,3 мм для средних и 0,3-0,4 мм для открытых структур, При этом, чемтверже круг и мельче абразивное зерно, тем меньше берется значение Ь,70Затем рассчитывают высоту прессонания каждой нанески.После этого приготанлинают первую нанеску абразивной массы, укладывают ее в пресс-форму и прессуют на высоту Ь,. Отформованную поверхность этой навески рыхлят на величину Ьр, приготавливают вторую нанеску, укладывают ее н пресс-форму и прессуют на "соту Ь и т,д,Величину допрессонки навески отсилия прессования следующей навески Д можно более точно (применительно к конкретной характеристике и типоразмеру круга) определить следующим путем, После механической обработки пескоструйным методом измеряют твердость на его торцах и рассчитывают среднюю твердость круга, выраженную н миллиметрах глубины лунки, соответствующие средней твердости и твердости нижнего торца значения суммарного процента зерна и связки. Рассчитывают разницу этих процентов. Далее составляют пропорцию, в которой расчетному значению высоты прессования первой нанески соответствует суммарный процент зерна и связки для средней твердости круга, а искомой величине Ь - разница суммарных процентов. Например для изготовленного круга ПП 40080 203 у которого расчетная высота прессования первой навески 19,2 мм, твердость нижнего торца (при камере пескоструйного аппарата 5 см ) 2,36 мм (57,7 Е зерна и связ-ки), а верхнего 3,43 мм, средняя твердость составляет 2,9 мм (56,7 Х зерна и связки). Разница суммарных процентов для рассматриваемых твердостей составляет 1,0 Х, составляется пропорция19,2-56,7 Ь - 1,О,откуда Ь =0,3 мм.Формонание кругов по предлагаемому способу позволяет получить одинаковую высоту отформованных навесок, ныравнивает плотность верхнего и нижнего слоев круга и тем самым устраняет перепад твердости между его торцами до значений, перекрываемых погрешность измерения твердости на пескоструйном аппаратеФормула изобретенияСпособ формонания крупногабаритныхабразивных кругов по авт,св, М 1017483,Ь =1 с-(1 с)11 -1 с 6 С, к р У Я Ь Р Ь а остальных навесок, кроме первой,выбирают по формуле тд м ( )1 (д 1)дСу Составитель Н.БалашоваРедактор В.Петраш Техред И.Попович Корректор И,Муска Заказ 2706/10 Тира:к 715 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Узгород, ул. Проектная 4 3 13.21570о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,гдес целью повышения качества кругов,1высоту. прессования последней навескивыбирают по формуле высота прессования навесок;порядковый номер навесок;порядковый номер последнейнавески;вес абразивной массы первойнавескн;расчетная плотность сырогокруга;площадь прессования;высота рыхления;величина допрессовки навескиот усилия прессования следующей навески.