Прободержатель шлифовального станка для обработки шлифов

132097 Класс о 7 а, 311 с СССР 6 СЕСОИЗЦд у04 ТГО 711 иП:111 ; г,";111БЬА п,1;т ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа Л 24 С, Г, Беляев ОДЕРЖАТЕЛЬ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШЛ ИФОВа Юо 647724/25 в Комитет ио делам изобретенийи Совете Мииистров СССРзлетеие изобретений М 18 за 1960 г. влсио 18 декабря 19599 г. з и открытий пр Оиуб.иковаио в Б 1 оВ известных шлифова,1 ьных станка.; для обработки шлифов нрободсрхкатели не обеспечивают крепленг 1 я пробы без необходимости ее на. грева, обычно применяемого при ее приклеивании и нежелательного для пород слабых структур. В них также нс предусмотрена смела прободержателя на ходу станка.В предлагаемом прободержатслс зажимные лапы выполнены в виде двуплечих рычагов. Одни плечи этих рычагов являются рабочими, другие находятся под воздействием подпружиненного распорного конуса. Для крепления шатуна прободержателя в кривошипно-шатунном 11 еханизме станка применен эксцентриковый пружинный зажим. Такое выполнение прободержателя обеспечивает крепление в нем пробы без необходимости ее подогрева и позволяет производить смену прободепжателя на ходу станка,На фиг. 1 схематически изображен прободержатель для предварительной обработки образца; на фиг. 2 - сьсмная вставка; на фиг. 3 - прободержатель для доводки; на фиг. 4 - крепление шатуна прободержателя в кривошипно-шатунном механизме с разрезом по А.А,Прободержатсль для предварительной обработки пробы представляет собой стержень 1, на котором закреплена крес 1 овина 2 с зажим ными лапами 3, выполненными в видс двуплсчих рычагов. Нижние плечи этих, рычагов являются рабочими. Их концы имеют резиновую наклейку или резиновое кольцо, Верхние плечи находятся под воздействием подпрукиненного распорного конуса 4, имеющего свободное перемещение по стержню 1 вдоль его оси и прижимаемого к зажимным лапам 3 при помощи пружины о. На верхних плечах лап 3 установлено резиново;. кольцо 6, прижимающсе лапы к распорному конусу 4, Конусный хвостовик 7 стержня 1 вставляется в конус шатуна 8 прободержателя, от которого последний получает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости, М 132097Обрабатываемый образец 9 закрепляется в лапах 8 прободержатс. ля для предварительной его обработки, После того как одна сторон образца будет .обработана, в торец стержня 1 вставляется съемная вставка 10. На ее плоскость, параллельную плоскости шлифовального диска, обраоотанной стороной устанавливается и зажимается образец. Производится шлифование второй стороны. После этого, образец наклеивается на стекло, устанавливается в прободержатель для доводки при помощи откидной лапы 11 и барашка 12 и производится доводка образца, Когда толщина шлифа будет равна заданной величине, стержень 13, замкнет контакт 14 н заритс сигнальная лампочка. Возвратно-поступатсльное движение шатуну 8 прободержателя передается от кривошипно-шатунного механизма, колено 15 кулисы которого приварено к средней части втулки 16. В верхней части втулки 16 имеется продольный паз, в который входит своими ребрами шатун 8 прободержателя, В рабочем положении шатун 8, посаженный на ось 17, зажимается эксцентриком 18, закрепленным на этой оси. С другого конца оси 17 установлена пружина 19, прпжимающая эксцентрик 18 к шатуну 8 пробо держателя. Для вывода шатуна 8 прободержагеля из зацепления с втулкой 16 необходимо повернуть эксцентрнк 18, ослабив действие пружины 19 и, преодолев ее упругость, поднять шатун 8 прободержателя вверх, вывести его из зацепления с пазом втулки 16 и повернуть в сторону, В этом положении можно заменить прободержатель или вставить в него новый образец.Предмет изобретения. Г 1 рободержатель шлифовального станка для обработки шлифо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что его зажимные лапы выполнены в виде двуплечих рычагов, одни плечи которых являются рабочими, а другие находятся под воздействием подпружиненного распорного конуса.2, Применение для крепления шатуна прободержателя в кривошипно-шатунном механизме станка эксцентрикового пружинного зажима, с целью возможности смены прободержателя на ходу станка.