Способ изготовления декоративных элементов из древесины

,(51)4 В 44 С 1/2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ю СР ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Украинский государственныйинститут проектирования мебели истолярных изделий Украинского научно-производственного мебельного объединения(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ(57) Изобретение относится к способизготовления декоративных элементовиз древесины и позволяет повыситьих качество посредством того, чтоодновременное горячее прессование,тиснение и вырубку осуществляют доначала полимеризации клеевого состава с последующим отверждением. 1 таб50 55 Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности, в частности к способу изготовления декоративных элементов из древесины,Цель изобретения - повьппение качества элементов.Способ изготовления декоративныхэлементов из древесины заключаетсяв образовании пакета и последующемодновременном горячем прессовании,тиснении и вырубке контура элементта, при этом одновременное горячеепрессование, тиснение и вырубку осуществляют до начала полимеризацииклеевого состава с последующим отверждением.П р и м е р 1, Для изготовлениядекоративного рельефного элементанабрали пакет из 7-ми слоев обрезков шпона лущеного, ольхового, Сборку пакета производили в следующейпоследовательности: нижний и верхнийслои шпона уложили вдоль волоконвнутренние слои с предварительно нанесенным клеем - из отходов шпона свзаимно перпендикулярным расположеФнием волокон, В качестве клея применили карбамидную смолу марки КФ-Ж,Полученный пакет покрыли термостойкой полиэтилентерефталатной (ПЭТФ)пленкой толщиной 100-150 мк,Приготовленный таким образом пакет помещали в пресс-Пи за одинцикл прессования получали готовыйдекоративный элемент,П р и м е р 2, 3 и 4. Исходныематериалы шпон-лущеный из березы -последовательность операций такая жечто по примеру 1,П р и м е р 5. Для изготовлениядекоративного элемента пакет собрали по следующей схеме: лист шпонастроганого из бука; древесноклееваямасса (слой опилок, пропитанных смолой КФ-Ж); лист шпона лущеного;ПЭТФ пленка.Последовательность оперций аналогична примеру 1.П р и.м е р 6. Исходные материалы и последовательность операций теже, что по примеру 5.Режимы прессования по примерам1-6 сведены в таблицу.После распрессовки й разборки пакета готовые декоративные элементывыдерживали в плотной стопе под груозом в течение 6-8 ч при 18-25 С ивлажности 65 ф 5 Х для стабилизации 5 10 15 20 25 30 35 40 внутренних напряжений и окончательного формирования поверхности, Затемдекоративный элемент, при необходимости, шлифуется.Для усиления объемного и декоративного эффекта готовый элемент окрасили красителем Р 16 методом пневматического распыления под углом меньше прямого к поверхности детали. После сушки элемент покрыпи лаком НЦ 243. Процесс на этом завершен,Как видно иэ таблицы, оптимальныепараметры режима получения декоративных рельефных элементов составляютсоответственно: температура плитпресса - 160-180 С (при температурахониже 160 С шпон недостаточно пластифицируется и появляются трещины наповерхности, при температуре вышео180 С происходит подгорание лицевогослоя детали); удельное давление -10-13 МПа (при давлении ниже 10 МПаполученный декоративный элемент неимЕет четкого рельефа, не проявляютсямелкие детали орнамента; при давлениях выше 13 МПа - происходит пробитиеклея на поверхность детали и разрушение (частичное) декоративного элемента); время прессования - 3-4 минпри времени прессования меньше 3 минне происходит полимеризация клея,при времени более 4 мин - происходитподгорание верхнего декоративногослоя; снижение давления - производится постепенно в два периода с остановкой при,давлении 5-6 МПа (среднеезначение рабочего давления) в течение 0,3-0,5 мин (при снижении давления за один период, т.е. с 1013 МПа сразу до О, происходит примерно в 30% случаев расслоение деталей по толщине из-эа паровоэдушногоудара),Формула изобретения Способ изготовления декоративных элементов иэ древесины, заключающийся в образовании пакета и последующем одновременном горячем прессовании, тиснении и вырубке контура элемента, о т л и ч, а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения качества элементов, одновременное горячее прессование тиснение и вырубку осуществляют до начала полимеризации клеевого состава с последующим его отверждением.1320085 Характернсгмка образцов ОбразРезни прессования Расхо Времявыдерхкение рабочдавления лоиодам, НПа ненний 1 внд еи ратустоян верхи чнв овфо дельно авлени лея есс ния рес6 С С 5 д Поверх" ность р льефиая СОдПаблюдаетс 4 С 1 Эдоб абдо 100 1,00 1 б тне Отсутствует Сбдо О 2 д 140 0 е Пробнклея лы отсуствуют Здо О асслоенн 0 13 Поверх- Подгораость ре- нне поьефная верхности 4 12 не Отсутствет С 10 до 5 С 5 120 О 5 80 Подгора ние по- верхнос Расслоенндетали Рельеф на четк С 8 до 4 о хе 0 Составитель В.БулановТехред А.Кравчук актор М.То КорректорТ.Колб аказ 2565/ Тираж 363Государственногелам изобретенийМосква, Ж, Рауш Подписнокомитета СССРоткрытийская наб д. 4 В 13 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 намазываемойповерхности г ки лис" тов нпо на с на несение клеем д прессования Времявыдерикн поддавлением,онерх- Пробн ость ре- клем ьефиая скоию- отсутст- вуют Пробитиклея нсколы осутствую