Устройство для пропитки и одновременного прессования древесины

Союз Советских Социалистических Республиквт. свидетельствависимое о Заявлено 1 З.И 1,1971 (ЛЪ 1680702,29-3с присоединением заявкит В 291 5/00 1 риоритет ла Комитет иобретений крытий убликовано ДК 674.048:674.0.Х,1972. Бюллетень3 при Совете Мииист ата опубликования описания З.Х 1.197 Авторыизобретени. И, Купчинов, В. А. Белый и М. М, Рыженко кой С нститут механики металлополимерных систем АН Б явите СТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ И ОДНОВРЕМЕ ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ О ное устройство 3 и ля. Корпус канала ветственно предва герметизации, про прохождении ее че прессования, стабил работки. братный клапан 4 питатесодержит зоны 5 - 8 соотительного уплотнения и птывания заготовки при рез раствор, контурного изации и термической обИзобретение касается техники изготовления комбинированных материалов на основе древесины.Известные устройства для прессования и одновременной пропитки древесины содержат камеру, гидроцилипдр со штоком, регулятор давления и резервуар для наполнителя,Однако известные устройства малопроизводительны, не обеспечивают автоматизации производства, качества наполнения древесины и не позволяют сократить время на технологические операции.Цель изобретения - повышение производительности труда, обеспечение автоматизации производства, улучшение качества наполнения древесины и сокращение времени технологического цикла.Для этого камера устройства выполнена в виде канала переменного сечения с зонами для пропитки, контурного прессования и стабилизации размеров, причем входное отверстие канала и зона прессования выполнены конусными, а вдоль канала установлены обогревающие устройства,На чертеже схематически изображено устройство для пропитки и одновременного прессования древесины.Оно имеет корпус 1, шток 2 гидроцилиндра, который для отвода избыточной жидкости выполнен из пористого материала, обогревательУстройство раоотает следующим образом.10 Заготоька 9 пз натуральной древесины, предварительно прогретая при 100 в 1 С, подается штоком 2 гидроцплиндра в зону 5 предварительного уплотнения, Уплотнение заготовки и герметизация происходят за счет конуснос ти входного отверстия канала корпуса 1, Подторцом уплотненной заготовки создается вакуум, способствующий быстрому удалению летучих продуктов из каппллярнопористой структурь 1 древесины. После отключения вакуума в 20 зону .прогштывания заготовки подается пропитывающий состав и движением заготовки 9 от усилия поршня 2 гидроцилпндра создается давление, спообствующее распространению пропитывающего состава по капиллярнопорпс.25 той структуре древесины с разрывом перфораций в сосудах и перегородок между клетками. Регулятор давления изменяет величину давления и удаляет избыточный пропиточный состав при движении заготовки через зону 30 пропнтывания. Пропитанная заготовка 9 переаказ 3660(10 Изд. М 488 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ография, пр. Сапунова,мещается штоком 2 в зону Т контурного прессования, где прогревается и выдерживается в электрическом поле высокой частоты при требуемой температуре, в то время как шток 2 подает следующую заготовку в пропиточную зону канала, а затем, продвигая ее в зону 7 контурного прессования, проталкивает предыдущую заготовку из зоны контурного прессования в зону 8 стабилизации и термической обработки, Таким образом обеспечивается непрерывность процесса пропитки и прессования с термической обработкой за счет последовательного прохождения заготовок через различные зоны, выполненные в канале корпуса 1. Предмет изобретенияУстройство для пропитки и одновременногопрессования древесины, включающее камеру, гидроцилиндр со штоком, регулятор давления и резервуар для наполнителя, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, автоматизации производства, улучшения качества наполнения древесины и сокращения времени технологического цикла, 10 камера выполнена в виде канала переменногосечения с зонами для пропитки, контурного прессования и стабилизации размеров, причем входное отверстие канала и зона прессования выполнены конусными, а вдоль канала 15 установлены обогревающие устройства.