Устройство “слава” для мерной резки длинномерного материала

, В 21 Г 1/00 я к ооработкс ет быть испольного материала ние относи анием и мо ки длинноме ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСКОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) И зоб ретематериалов резовано для рез ТВО СЛАВА ДЛЯ МЕРДЛИННОМЕРНОГО МАТЕнапример нитевидного. Цель пзоорстення повышение производительности устройства для мерной резки длинномерного материала и удобство его обслуживания. Гибкая нить 25 с помощью направляющего ролика 26 направляется на обечайку 6 и зажимается прижимными элементами 17. После поворота барабана 5 таким образом, что отрсзаемый отрезок нити 25 находится под и над конвейером 20, ножи 16 рычагов 12 сходятся за счет копиров и разрезают нить 25. Сразу после отрезки за счет копиров прижимные элементы 17 освобождают конец отрезанного участка нити 25, который перемещается по лотку 24 на конвейер 20. 3 ил.Формула изобретения 50 55 1Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для резки длинномерного материала, например нитевидного при производстве бахромы.Целью изобретения является повьпденгге производительности устройства для мерной резки длинномерного материала н удобство его обслуживания.На фиг. 1 изображено устройство для мерной резки длинномерного материала, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка цилиндрической поверхности оси барабана.Устройство для мерной резки длинномерного материала содержит станину с закрепленной на ней неподвижной полой осью 2, внутри которой посредством подшипников 3 установлен вал 4 полого барабана 5 с цилиндрической обечайкой 6, в которой выполнено три выреза. На наружной цилиндрической поверхности оси 2 выполнены две пары копирных впадин 7 и 8. Внутри барабана на поперечинах 9, 1 О и 11 шарнирно закреплены основные 12 и дополнительные 13 двуплечие рычаги, выступающие одними концами в прорези на обечайке 6 барабана 5, а другие - копирами соответственно 14 и 15, взаимодействующими с копирными впадинами 7 и 8. На основных рычагах 12 закреплены ножи 16, а на дополнительных 13 - прижимные элементы 17, которые выполнены из упругого материала, например резины. На валу 4 закреплен шкив 18 ременной передачи, связывающей барабан 5 с электрическим приводом 19. На станине 1 под барабаном 5 установлен поперечный ленточный конвейер 20, приводной барабан которого снабжен звездочкой 21, взаимодействующей с кулисой 22, закрепленной шарнирно противоположным концом на шкиве 18 и средней частью связанной посредством паза с направляющим стержнем 23.Между барабаном 5 и конвейером 20 размещен направляющий лоток 24. Для направления принимаемой нити 25 предусмотрец направляющий ролик 26.Копирные впадины 8 на участке а - 6 разжатия дополнительных рычагов 13 сведены одна к другой, а копирные впадины 7 на участке отрезка с - гг разведены одна от другой.Устройство работает следующим образом.Вращение барабана 5 с обечайкой 6 производится через ременную передачу от привода 19 посредством шкива 18 и вала 4. Гибкая нить 25 с помощью цаправлягощего ролика 26 направляется на обечайку 6 и зажимается прижимными элементами7, которые для ввода нити 25 на участке и - 6 за счет сведения копиров 15 и дополнительных рычагов 13, шарнирно поворачивающих на поперечинах 9, 10 и1, разведены в стороны, а затем зажаты за счет удаления коггиров 15 друг от друга в копнрных вкладышах 8. На участке 6 - а гибкая нить 25 5 1 О 15 20 25 30 35 40 зажата прижимными элементами 17 и наматывается на обечайку 6, зажнмаясь последовательно следующими парами рычагов3 с прижимными элементами 17, благодаря чему она постоянно находится в натянутом состоянии. Длина обечайки 6 барабана 5 рассчитывается кратной длине необходимого отрезка нити 25. После поворота барабана 5 таким образом, что отрезаемый отрезок нити 25 находится под и над поперечным конвейером 20, за счет разведения копиров 14 в копирных впадинах 7 на участке с - с ножи 16 на основных рычагах 12 сходятся и разрезают нить 25. Сразу после отрезки копиры 15 дополнительных рычагов 13 входят на участок а - 6 копирных впадин 8 и сводятся, за счет чего прижимные элеченты 17 освобождают конец отрезанного участка нити 25 и отрезок ее падает. направляясь лотком 24, на поперечный конвейер 20. После поворота барабана 5 еще на одну треть оборота отрезается следующий отрезок.который также падает на конвейер 20.Кулиса 22, взаимодействующая со шкивом 18 и направляющим стержнем 23, совершает колебательное движение, входя своим свободным концом в зацепление со звездочкой 21, которая благодаря этому за один оборот шкива 18 поворачивает приводной барабан .конвейера 20 на четверть оборота, выводя постоянно из-под барабана 5 ориентированно уложенные отрезки нити 25 и направляя их потребителго.Наличие трех пар рычагов 2 и 13 обеспечивает надежное захватывание нити 25, а также отрезку ее под барабаном 5.Прижимные элементы7 благодаря своей упругости обеспечивают зажатие нити 25 независимо от возможной погрешности изготовления пазов 8, а также изменения толгцицы нити 25. Прижимные элементы7 могут быть выполнены жесткими, если сами рычаги 13 изготовлены из пружинного материала, за счет чего также осуществляегся постоянное зажатие нити 25. Наличие поперечного конвейера 20 обусловлено необходимостью вывода отрезков из-под барабана 5. Устройство для мерной резки длинно- мерного материала, преимущественно нитевидного, содержащее корпус с осью, установленной на оси приводной барабан со смонтированными на нем по его окружности механизмами зажима с губками и реза с приводом от копира, а также механизм удаления отрезанных заготовок, от.гичающееся тем, что, с целью повышения производительности и удобства обслуживания, каждый из чеханизмов реза расположен перед соответствующим ему механизмом зажима в направлении вращения барабана, копир выполнен в виде впадин на оси вращения барабаца, профиль каждой из которых образован дгзу1319986 7 а аг 7 Фаг т 7 зо Составитель Ю. с 1 илимоновТехрел И. Ве 1)ес Корректор Ти раж 582 Полписное. Обр яар Редактор Л. ДолининЗаказ 2556, О енного комитета СССР по ледам изобрстсни Москва, Ж - 35, Раупгская набд. 45 играфическое нрслприятис, г. Ужгород, уп. и открытии НИИПИ Госуларств 113035,Производственно-по.тоектная. змя участками, при этом один из них выполнен с возможностью взаимодействия с механизмом зажима, а другой с механизмом реза, ось барабана расположена горизонтально,а механизм удаления обрезанных заготовок выполнен в виде конвейера, направление перемеш,ения которого совпадает с направлением оси барабана.