Трибоэлектростатический сепаратор для разделения минералов диэлектриков

(21) 4032559/22-0 (22) 26.11.85 (46) 30,05,87. Бю (71) Криворожский 20норудный и т ачев,ев, С,Т. Тол С.Т. Мяч001.2(088.8)е свидетельствВ 03 С 7/02,свидетельствоВ 03 С 7/04,о ССС1975.СССР1966. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 72) А.А. Ко .Ф. Бызов и 53) 622.777 56) Авторск 495088, кл Авторское 187678, кл(54) ТРИБОЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВ-ДИЭЛЕК. ТРИКОВ(57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых им.б. использовано на предприятиях горнорудной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности разделения минералов и срока службы сепаратора путем обеспечения равномерной подачи разделяемого материала с миним, скоростью на заземленный заряд- Пцпюаицю13135ный электрод (Э) 2. Он выполнен в виде плоского участка с цилиндрическим закруглением нижнего края. В зоне подачи разделяемого материала Э 3 по ширине выполнен с углублением 6, перекрытым в средней части пористой перегородкой 7, и патрубком 8 для пбдачи воздуха. В нижней части плоский участок Э 3 сопряжен с цилиндрическим закруглением по дуге, радиус которой составляет 10-12 радиусов цилиндрического закругления, Исходный материал из бункера-питателя 1 поступает в углубление 6 с по 11ристой перегородкой 7, где продувается горячим воздухом и приводитсяв всевдоожиженное состояние, и направляется на плоскую часть Э 3 длятрибоэлектризации, Двигаясь по Э 3,минералы приобретают трибозаряды соответствующих величин и знаков. Электростатическое поле образовано потенциальным Э 4 и плавным переходом вцилиндрическую поверхность Э 3. В зоне действия электростатического полячастицы перераспределяются в слое,об-,разуя веер минералов, направляемыйв соотв. приемники 5. 1 ил, Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнорудной промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности разделения минералов и срока службы сепаратора путем обеспечения равномерной подачи разделяемого материала с минимальной скоростью на зарядный электрод и улучшения условий транспортирования материала в рабочей зоне сепаратора.На чертеже схематически изображен предложенный сепаратор.Сепаратор включает бункер-питатель 1, закрепленный на корпусе 2, устройство для сообщения частицам трибозарядов - заземленный зарядный элект- род 3 в виде плоского участка с ци,линдрическим закруглением нижнего края, плоский участок которого сопряжен с закруглением по дуге, радиус которой составляет 10-12 радиусов закругления,высоковольтный потенциальный электрод 4 в виде сегментов, сопряженных с плоскостью, закрепленный изоляторами на корпусе 2, приемники продуктов разделения 5 например, дистенаи кварца, расположенные в нижней части корпуса 2 под зарядным 3 и потенциальным 4 электродами, углубление 6 в верхней части зарядного электрода 3 с пористой перегородкой 7 и патрубками 8. для подачи горячего воздуха, в верхней части корпуса 2 имеется неподвижная ось510 15ненных в виде одной рабочей детали.В углублении 6 материал продуваетсягорячим воздухом через пористую пе 20 25 30 35 9 для крепления зарядного электрода 3 в верхней его части и подвижная ось с эксцентриситетом 10 для опоры нижней стороной зарядного электрода 3 в зоне плавного перехода, при этом ось с эксцентриситетом 10 закреплена в средней части корпуса. 2.Сепаратор работает следующим образом.Исходный материал из бункера-питателя 1 поступает в углубление 6 с пористой перегородкой 7 на зарядном электроде .3, непосредственно соедирегородку 7 и патрубок 8 приводится в псевдосжиженное состояние ("кипящий слой"),и дозируется (направляется) на плоскую часть зарядного электрода 3 для трибоэлектризации, затем смесь минералов (разделяемый материал) поступает на плавный переход зарядного электрода 4. Зарядный электрод 3 разъемно закреплен на неподвижной оси 9 и опирается на подвижную с эксцентриситетом ось 10, которая предназначена для регулирования и фиксации (на внешней стороне корпуса 2) угла наклона зарядного электро" да 3Двигаясь по зарядному электроду 3, минералы приобретают трибозаряды соответствующих величин и знаков, Электростатическое поле образовано потенциальным электродом 4 и облавным1313511 Составитель В, МорозовРедактор Н. Горват Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай Заказ 2156/8 Тираж 512 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 переходом в цилиндрическую поверхность зарядного электрода 3,В зоне действия электростатического поля частицы перераспределяются в слое, образуя веер минералов в соот ветствии с разницей в величинах и знаках трибозарядов.Наличие углубления с пористой перегородкой и патрубком для подачи горячего воздуха обеспечивает рациональные условия для приема (снижение износа зарядного электрода) и подача материала на зарядный электрод (снижение скорости материала и обеспечение равномерного питания по ширине зарядного электрода). Снижение износа электрода достигается, прежде всего, поступлением (падением) материала из бункера-питателя 1 в "кипящий слой".материала, а обеспечение 20 равномерной подачи материала - выравниванием питания в углублении 6 и регулированием его дозирования горячим воздухом через патрубок 8 и пористую перегородку 7.Расслоившийся минеральный веер отсекателем направляется в соответствующие приемники продуктов разделения 5 - дистена и кварца,Формула изобретенияТрибоэлектростатический сепаратор для разделения минералов-диэлектриков, включающий корпус, бункер-пита- тель, потенциальный электрод, заземленный зарядный электрод в виде плоского участка с цилиндрическим закруглением нижнего края и приемники продуктов разделения, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения минералов и срока службы сепаратора путем обеспечения равномерной подачи разделяемого материала с минимальной скоростью на зарядный электрод, зарядный электрод по ширине в зоне подачи разделяемого материала выполнен с углублением, перекрытым в средней части пористой перегородкой и патрубком для подачи воздуха, а в нижней части плоский участок заземленного электрода сопряжен с цилиндрическим закруглением по дуге, радиус которой составляет 10-12 радиусов цилиндрического закругления.