Способ производства листового проката

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801311796 А 1 В 13 НИ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ высить равно- механических ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗО(71) Институт черной металлургии(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА(57) Изобретение позволяет померность распределения своиств по ширине готового листового проката за счет сокращения и перераспределения величины тепловых потерь при транспортировании полос на широкополосном стане горячей прокатки. Целью способа является повышение механических свойств за счет равномерного распределения температуры по ширине раската, Способ заключается в том, что,полосу перед обрезкой концов транспортируют в изогнутом положении, для чего полосу изгибают вдоль продольной оси на угол 10 - 180, а перед прокаткой в чистовой группе клетей ее возвращают в исходное положение. 1 ил.131Изобретение относится к черной металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано втехнологии производства горячекатанной полосовой и листовой стали на широкополосных станах.Цель изобретения - повышение механических свойств за счет равномерногораспределения температуры по ширине раската.Способ осуществляется сл еду югци м об разом.Для реализации способа необходимо установить на промежуточном рольганге дваустройства: сгибающее и разгибающее, Сгибаю 1 цее устройство устанавливается за последней клетью черновой группы на расстоянии, меньшем длины раската, разгибаюгцее - перед ножницами на промежуточном рольганге также на расстоянии,меньшем длины раската,При,яер. Изготавливают пять образцовгорячекатанных полос из СТ Зсп длиной1200 мм, шириной 1000 мм и толщиной 2 мм.Один образец, оставляют ровной формы (1)остальные сгибают на разные углы: 2=5":3:45, 4:180, 5)180. Образцы нагреваю 1 в печи до Т=1100 С, затем выдаютна рольганг и выдерживают 1 -3 мин.Это соответствует времени нахожденияраската между черновой и чистовой группой. Затем проводят замеры температурыв шести точках по ширине полосы. На чертеже показаны графики, представляющие результаты замеров.При изготовлении образцов по предлагаемому способу неравномерность распределения температуры по ширине образцови 2 примерно одинаковая, неравномерностьраспределения температуры по ширине полось-образца уменьшается при переходеот 2 к 4-му образцу, разница в распределении температуры по ширине образцов 4 и 5 незначительная.Таким образом изгиб полос 10 в -180 дает максимальный эффект для выравнивания распределения температуры (а следовательно, и механических свойств) по ширине полос. Угол, меньший 10, такого эффектане дает. Угол, больший 180, по эффективности примерно равен углу 180, однакоизогнутая на угол ) 180 полоса трудноразгибается. Кроме того, конечная температура образцов, изогнутых на углы 10- - 180выше, чем у ровного образца.Необходимость изгиба полосы определяется следующим образом.Кромки полос являются наиболее холодным участком прокатываемой полосы.Это вызвано тем, что они находятся вхудших по сравнению с другими участками условиях: приток тепла идет только водном направлении - от средних слоев,а отток - в трех направлениях: вверхи в сторону - излучением и конвен 117962цией, вниз - излучением и теплоотдачей роликам рольганга и охлаждакщей их воде (в этом направлении потери максимальны), Поэтому для достижения поставленной цели необходимо прекратить (или значительно сократить) контакт кромок полосы и роликов рольганга. Это обеспечивается изгибом полосы вдоль продольной оси) на выходе из клетей черновой группы и транспортированием ее в таком виде.10 Перед обрезкой концов полосу возвращают в исходное положение.Угол изгиба полосы можно изменятьв пределах 1 О - 180. Уже при величине угла изгиба 5 - 7 кромки полос любой ширины практически перестают контактировать с роликами рольганга. При этом не обязательно изгибать полосу по дуге окружности; можно лишь отогнуть кромки или придать им вертикальное положение. В этом случае в ус;нвиях предлагаемого способа начинает действовать новый фактор.Изгибая полосу или отгибая кромки,уменьшают плошадь излучения полосы.Для ровной полосы она равна Г=2 В 1., где В - ширина; 1, -- длина полосы. Для 25 изогнутой полосы площадь излучения уменьшается.Количество тепла, отдаваемого полосойвследствие излучения (лучеиспускания), прямо пропорционально зависит от плошади излучения и определяется по формуле Стефана-Больцманагде Со - коэффициснг излучения абсолютно черного тела;в - степень черноты металла;Т - температура полосы. К;Г -- площадь поверхности излучения,м-; г время излучения,С.Для всех фиксированных значений вели чин, входягцих в , изменение Г приводит к изменению Е,. Чем больше угол изгиба полосы, тем меньше плошадь излучения, приводящая к потерям тепла. Для угла, равного 180, полоса трансформируется в замкнутый профиль (трубу), со кращая Г вдвое. Кроме того, с приближением кромок полосы одной к другой при изгибе они получают дополнительный приток гепла от излучения из средних частей полосы, что повышает температуру кром ок.Указанное относится к верхней поверхности полосы. С нижней поверхностью происходит следуюгцее.При изгибе полосы сокращается площадь ее контакта с роликами рольганга и охлаждающей водой и увеличивается возможность излучения. Потери тепла излучением значительно меньше, чем теплоотдачей роликам и охлаждаюьцей воде.311796 Форму га изобретения оЦ гг /О й Ф/ Ширина ЛОЛОСр В Составитель В. ВасильеТехред И. ВересТираж 481митета СССР по делам иЖ - 35, Раушская набское предприятие, г. Ужг ваКорректор М. немчикПодписноеобретений и открытийд. 4/5род, ул. Проектная, 4 1зСледовательно, падение температуры на нижней поверхности уменьшается.Указанные зависимости сокращения потерь тепла от верхней и нижней поверхностей полос позволяют сделать вывод, что при транспортировании изогнутой полосы температура ее выше, чем у равной, Кроме того, снижается температурный градиент на верхней и нижней поверхностях полосы.С увеличением .угла изгиба положительные свойства предлагаемого способа усиливаются. Поэтому наиболее предпочтительными являются углы изгиба полосы 135 - 180 (т.е. формирование трубообразного профиля Однако в, ряде случаев (например, при прокатке толстых полос из сталей с высоким пределом текучести) указанный диапазон углов изгиба осуществить затруднительно. В этих случаях изгиб на 10 - 135 обеспечивает получение необходимого положительного эффекта. Обратный разгиб полосы перед обрезкой концов для углов больше 180 (с заходом кромок одна за другую) затруднен и усложняет оборудование для Редактор И. ГорнаяЗаказ 1835/9ВНИИПИ Государственного к113035, МоскваП одственно-полиграфич 4разгибки. Значительного повышения положительного эффекта от увеличения угла изгиба выше 180 получить невозможно, поэтому предлагается верхняя граница угла изгиба 180. Углы менее 10 не дают достаточного эффекта для предотвращения касания кромок и роликов рольганга, поэтому нижняя граница устанавливается равной 1 О.Таким образом предлагаемый способ повышает механические свойства.1 О Способ производства листового проката, включающий нагрев, прокатку в черновых клетях, транспортировку к чистовым клетям, обрезку концов раската и прокатку в чистовых клетях, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств за счет равномерного распределения температуры по ширине раската, полосу изгибают вдоль продольной оси на угол 10 в 180 и транспортируют в изогнутом положении, а перед обрезкой концов полосу разгибают.