Установка для очистки трансформаторных и турбинных масел

(51) 4 С 10 М 175/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,: 3 Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Липштейн Р, А. и др. Трансформаторное масло. М,; Энергия, 1968, с, 309-312. ТУ 34-30-96-73.Брай И. В, Регенерация трансформаторных масел. 1972, с. 108-113. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ И ТУРБИННЫХ МАСЕЛ (57) Изобретение относится к регенерации масел, в частности к установкам для очистки и регенерации трансформаторных и турбинных масел. Цель изобретения в , расширение функциональных воэможностей и повышение производительности установки. Установка содержит последовательно соединенныефильтр грубой очистки, насос, подогреватель, блок осушки, силикагелевые адсорберы и фильтр тонкой очист, ки. Подогреватель соединен системой дополнительных трубопроводов с силикагелевыми абсорберами, фильтратом тонкой очистки и емкостью для ввода присадок. Блок осушки выполнен в виде батареи цеолитовых адсорберов, который дополнительным трубопроводом соединен с фильтром тонкой очистки, имеющим фильтрующий элемент, состоящий из слоев фильтровальных материалов с различной степенью пористости. Установка позволяет регулировать эффективность очистки и регенерации масел в зависимости от качества исходного масла, имеет более высокую производительность , т.е. в 7-8 раз превышающую производитель - ность известной установки. 1 ил., 1 табл.10424 2 1 13Изобретение относится к регенера.ции масел, в частности к установкамдля очистки и регенерации трансАорматорных и турбинных масел,Цель изобретения - расширениефункциональных возможностей и повышение производительности установки,Технологическая схема обвязки аппаратов выполнена таким образом, чтов зависимости от качества исходногомасла его можно избирательно подвер-,гнуть следующим видам обработки:фильтрации, глубокой осушке с Фильтрацией; удалению продуктов окисленияс Фильтрацией; осушке, удалению продуктов окисления, Ьильтрации,На чертеже изображена технологическая схема установки.Установка состоит из мобильнойплатформы, на которой установленысвязанные маслопроводами Фильтры грубой 1 очистки, маслонасос 2, маслонагреватель 3, емкость ввода присадок4, батарея из четырех адсорберов,наполненных цеолитом 5, и батарея изчетырех адсорберов, наполненных си-.ликагелем 6, и Аильтр тонкой очист"ки 7.Фильтр тонкой очистки типа трубав трубе состоит из цилиндрическогокорпуса, в который вставлен цилиндрический каркас Ьильтрующего элемента, на который наматываются Фильтровальные материалы.Высокая эАЬективность работы Фильтра тонкой очистки достигается засчет использования фильтровальных материалов с различной степенью улав ливания Ьильтруемых частиц.Фильтруемое масло поступает в корпус фильтра, затем проходит черезслой капроновой ткани РК (ГОСТ 880158), слой ткани бельтинг н слой картона Аильтровального технического(ГОСТ 6722-65), которые наматываютсяна Фильтровальный элемент, Можно ограничиться и двумя слоями Ьильтровальных материалов - слрем бельтингаи картона.Установка работает следующим образом.При очистке или регенерации трансАорматорных масел в зависимости от качества исходного масла его подвергают следующим видам обработки,Фильтрация. Прокачивают последовательно через фильтр грубой очистки 1 насосом 2, подогреватель 3, где 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 масло нагревается до 50-60 С и через Фильтр тонкой очистки 7 (схема А);глубокая осушка с Аильтрацией, Прокачивают последовательно черезфильтр 1 насосом 2, маслоподогреватель 3, а затем масло прокачивают через батарею цеолитовых адсорберов 5и очищают от механических примесейв фильтре тонкой очистки 7 (схема Б);Удаление продуктов окисления с фильтрацией-прокачивают последовательночерез фильтр 1 насосом 2 маслоподогреватель 3, где масло нагревают до30-40"С, а затемпрокачивают через батарею силикагелевых адсорберов б иАильтр тонкой очистки 7 (схема В);осушка и удаление продуктов окисления и механических примесей. Прокачивают последовательно через Аильтр1 насосом 2 маслоподогреватель 3, а1затем прокачивают через батарею цеолитовых 5 и силикагелевых 6 адсорберов и фильтр тонкой очистки 7 (схема Г),При очистке турбинных масел ограничиваются только их Ьильтрацией,прокачивая масло через Ьильтр 1 насосом 2 подогреватель 3, где маслоонагревается до 50-60 С, и черезАильтр тонкой очистки 7.Сравнительная характеристика качества очищенного масла на известной и предлагаемой установках приведена в таблице,Предлагаемая установка позволяетпроизводить очистку не только трансформаторных, но и турбинных масел,позволяет регулировать эффективностьочистки и регенерации масел в зависимости от качества исходного масла,имеют высокую производительность,Формула из обретения Установка для очистки трансформаторных и турбинных масел, содержащая последовательно соединенные фильтр грубой очистки, насос, подогреватель, блок осушки, силикагелевые абсорберы и фильтр тонкой очистки, о т л и - ч а ю щ г я с я тем, что, с целью расширения Аункциональных возможностей и повышения производительности установки, подогреватель соединен системой дополнительных трубопроводов с силикагелевыми адсорберами, Фильтром тонкой очистки и емкостью для ввода присадок, блок осушки выполнен3 1310424 4в виде батареи цеолитовых адсорберов, имеющим фильтрующий элемент, состоя- который дополнительным трубопроводом щий из слоев фильтровальных материасоединен с фильтром тонкой очистки, лов с различной степенью пористости. Качество масла после очистки Показатели Предлагаемая установка т т Исходное Иэвестивя масло установкаСхема Г 11 тСхема В Схема Г Схема А Нехвинческие примеси по ГОСТ6370-83, Х0,2-0,5 Отс. Птс,Ото,Отс,Ото,65-70 10-20 50 Пробивное иапрякеиие по 1 ЪСТ6581"75, к 8 65 70 Тангенс угла диэлектрич. потерьпо ГОСТ 6581-75, 7, при 70 С Не более1,5 полее 7 Не более 1,5 Не более 1,5 Кислотное число нг КПН нвгмасла, не более, ГОСТ 6307"75 0,2-0,3 0,02Кислая Нейтральная 0,02 0,02 Реакция водной вытякки Нейтральная Нейтральная Влвгосодерквние по ГОСТ 7822-75,нвс.2 не более 0,001 0,002 0,02 0,00 200-250 5000 5000 Пронэводительиость,кг/ч 2000-3000 1500-2000, Составитель Л, ИвановаРедактор И. Сегляник Техред М.Моргентал Корректор С, Шекмар Заказ 1866/25 Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5