Способ аргонодуговой сварки стыковых соединений

(56) Столбов В,качества кольцетонкостенной обВТ 20, - Сварочнф 3, с. 14,9 18 ю н и В.088,8) И, и др ого шва лочки и вчиннико овышенн сварке лаватво, 1976 прои СВАРКИ ехноло ож тыковых эо ения яв рны и прожокоторыхке весьосо 2 и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ АРГОНОДУГОВОЙСТЫКОВЪХ СОЕДИНЕНИЙ(57) Изобретение относитсягни сварочного производствабыть использовано при сварксоединений при увеличенноммежду кромками. Целью иэобрляется повьппение качества ссоединений эа счет ликвидацгов, вероятность образованипри увеличенном зазоре в сть ма высока. В соответствии со способом шов выполняют за два прохода, Первым проходом формируют сварное соединение с шириной шва от 0,25 до 0,5 от требуемой ширины шва при скорости подачи присадочной проволоки, устанавливаемой по формуле ч - (1,25-1,6)а 3 ч Й , где чкгб скорость подачи присадочной проволоки, мм/с; а - величина зазора в стыке, мм; 0 - .толщина свариваемого материала, кч; 7 с - скорость сварки мм/с; Й.р - диаметр присадочной прово локи, мм, и неполном проплавлении кромок, Второй проход выполняют беэ подачи присадочной проволоки с полным проплавлением кромок и заданным усилением сварного шва. Использование способа позволяет значительно повысить качество сварных соединенийбенно тонколистовых конструкций, 1:110Изобретение относится к машиностроению и может быть использованопри изготовлении сварных конструкцийиз тонколистовых материалов,11 елью изобретения является повышение качества сварных соединений сувеличением зазора в стыке,На фиг.изображен сварный шов сзазором после первого прохода, поперечное сечение; на фиг, 2 - то же, 10после второго прохода.Сварку стыковых соединений тонколистовых конструкций с расширеннымзазором осуществляют в два прохода.Первый проход выполняют с присадкойпри неполном проплавлении кромок зауженным швом, В этих условиях режимсварки должен обеспечивать проплавление свариваемых кромок по ширинена 0,25-0,5 от требуемой ширины шва, 20а также неполное проплавление по толщине (фиг. 1) При наложении шва шириной более 0,5 от требуемой наблюдается снижение механических свойствсварного соединения, в частности25 предела прочности для материалов типа сплава 1420. Для сталей типа ВНСимеет место неблагоприятное повторное выпадение карбидов в зоне термического влияния. Выпадение карбидов снижает коррозионную стойкость сварных соединений и их прочностные характеристики.При наложении шва шириной 0,25 от требуемой с неполным проплавлени ем кромок нарушается стабильность процесса из-за чрезмерной высоты шва и недостаточного прогрева кромок. Наблюдается также частое замыкание электрода на усиление шва,40Поэтому оптимальным является диапазон шириной шва при первом проходе 0,25-0,5 от требуемой.Наложением второго прохода достигается расплавление усиления от пер вого прохода и формирование шва заданных размеров (фиг. 2). В этом случае зона термического влияния от первого прохода оказывается поглощенной зоной термического влияния от второго прохоца и механические свойства сварного соединения не ухудшаются.Количество присадки определяется соотношением 55 ч = (1,25-1,6) - г -а. 143 2где " - скорость подачи присадочной проволоки, мм/с;а - величина зазора в стыке,мм;скорость сварки, мм/с;Й - диаметр присадочной проволоки, мм/с.Способ опробован при сварке тонколистных конструкций из сплава1420 и стали ВНСтолщиной 1,5 мм, зазор в стыке составлял 0,5 мм, 3 качестве присадки при сварке сплава1420 использовали проволоку АМг 6 диа. метром 2,0 мм. Сварку деталей из сплава 1420 проводили на режиме, приведенном в таблице.Следует отметить, что шов при сварке формировался оез прожогов пс всей длине,В случае сварки стали ВНСзазор в стыке составлял 0,6 мм, Первый проход выполняли вручную шириной шва 2,5-3,0 и высотой усиления в гределах 0,5-0,8 мм, Второй проход выполняли сканирующей дугой иа следующем режиме: ток дуги 70 А; напряжение 9,0 В; скорость сварки 7,2 м/ч; частота вращения электрода 60 об/м; радиус сканирования дуги 1,5 мм. При этом проплавляли свариваемые кромки беэ провисания шва, ширина которого составила 6,2-6,5 мм.Использование предложенного способа позволяет значительно повысить качество сварки тонкостенных конструкций за счет исключения прожогов в сварных швах.Формула изобретенияСпособ аргонодуговой сварки стыковых соединений с подачей присадочной проволоки, преимущественно с увеличенным зазором, при котором сварку осуществляют в два прохода, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества соединений путем исключения образования прожогов, первый проход выполняют с присадкой при неполном проплавлении свариваемых кромок и формируют свар.ной шов от 0,25 до 0,5 от требуемой ширины шва, скорость подачи присадочной проволоки устанавливают по формулеч = (1,25-1,6) -- фбП,корость сварки,мм/с 0,75 7,5 3,0 3,0 ТТ 35 фига фигЛ Составитель Г, ТютченковаРедактор А. Гулько Техред В.Кадар Корректор М. Демчик Заказ 1850/11 Тираж 976 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 скорость подачи присадочной проволоки, мм/с;величина зазора в стыке,мм:толщина сваригаемого материала, мм;сс,Орссть снаоеи, мм/: 4- диаметр присадочной проволоки мма второй проход выполняют без подачи присадочной проволоки с полным проплавлением свариваемых кромак и заданныд усилением свари )гс шва. корость подачи присадочной проволоки, мм/с