Способ изготовления бумажного диэлектрика

(19) ( 7001 А 1 Н 500 НЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ГОСУД А ПО ДЕЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕПЬСТ К АВТОРСКОМ(56) Авторское свидетельство СССР535386, кл. Р 21 Н 5/00, 1975.Технологический регламент бумажнойфабрики Коммунар0279053 - 7 - 85.Производство конденсаторной бумаги видаЭМКОН на 10-й бумагоделательной машине. Утверждено 02.07.85.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОГО ДИЭЛЕКТРИКА(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяетулучшить качество бумажного диэлектриказа счет снижения тангенса угла диэлектрических потерь при 20 - 90 С. Целлюлознуюмассу подвергают предварительному размолудо степени помола 60 - 70 ШР с последующей промывкой деионизированной водой.Затем массу подвергают основному размолу, очищают, вводят в нее ацетат цинка,отливают бумажное полотно, прессуют. В процессе прессования в бумажное полотно вводят раствор борной кислоты с последующей сушкой. 2 табл.ЗО 7 ОО Таблица 1 Влияние режима предразмола на свойства конденс.аторной бумаги марки ЭМКОНЗначение тангенса угла диэлектрических потерь конденсаторов,7 при СЭлектрическая прочУсловия изготовления(послепредразмоладо 42 ШР)способ 0,31 О, 19 0,15 О, 19 0,17 0,13 56 прототип П р и м е ч а н и е, Значение тангенса угла диэлектрических потерь для бумаги Терокс СХВ 1-12 при 20 С в сухом виде О, 14%, а при пропитке трихлордифенилом 0,263,Изобретение относится к производству целлюлозно-бумажного диэлектрика, например конденсаторной бумаги, и предназначено для использования на предприятиях, выпускающих конденсаторную бумагу высокой электрической прочности с малыми диэлектрическими потерями. Цель изобретения - улучшение качества бумажного диэлектрика за счет снижения тангенса угла диэлектрических потерь при 20 - 90 С.Пример 1. Электроизоляционная целлюлоза с массовой долей альфа-целлюлозы 88,9%, пентозанов 8%, натрия 8 млн , степенью делигнификации 28,6 и вязкостью 80 мПа с подвергают предварительному размолу на обессоленной воде до степени помола 60 ШР при средней массовой длине волокна 119 дг, последующей промывке обессоленной водой на сгустителе в течение 2 ч, набуханию в течение 12 - 16 ч, основному размолу и рафинированию до степени помола 98,2 ШР при средней массовой длине волокна 21 дг, очистке. В бумажную массу перед отливом добавляют ацетат цинка из расчета 10 кг на 1 т бумаги. Отформованное на плоской сетке БДМ бумажное полотно в процессе прессования подвергают обработке раствором борной кислоты концентрацией 1,5%. В дальнейшем бумажное полотно сушат на БДМ, увлажняют на увлажнительном станке, каландируют для получения конденсаторной бумаги плотностью порядка 1 г/см и разрезают на бобины.Результаты испытаний бумаги приведены в табл. 1.10 Пример 2. Отличается от примера 1 тем,что предварительный размол ведут до степени помола 70 ШР при средней массовой длине волокна 108 дг. Конечная степень помола бумажной массы составляет 98,0 ШР при массовой длине волокна 20 дг, Результаты испытаний бумаги приведены в табл, 1.Пример 3 отличается от примера 1 тем,что предварительный размол ведут до степени помола бумажной массы 42 ШР при средней массовой длине волокна 169 дг.Конечная степень помола бумажной массы 98,2 ШР, средняя массовая длина волокна 20 дг. Результаты испытаний приведены в табл. 1.Во всех указанных примерах содержание бора в готовой бумаге составляет 0,1%.необлагороженной электроизоляционной целлюлозы с содержанием альфа-целлюлозы менее 90 о и достичь уровня, который соответствует конденсаторной бумаге из облагороженной целлюлозы, например, финской бумаге Терокс СХВ. Таблица 2 Влияние степени помола бумажной массы на промои при промывке Степень помоо ла массы, ШР Концентрация массы, 7,Расход воды, м /т Время,Промои волокна, г/л 3,5-4,0 30-40 23,2 28,4 То же 29,029,9 34,3 г г 36,7 38,5 41,3 49,876,2 целлюлозной массы, промывку деионизированной водой, размол, очистку бумажной массы, введение ацетата цинка, отлив, прес- сование с введением в бумажное полотно раствора борной кислоты и сушку, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью улучшения качества бумажного диэлектрика за счет снижения тангенса угла диэлектрических потерь при 20 - 90 С, предварительный размол ведут до степени помола бумажной массы 60 - 70 ШР. ВНИИПИ Заказ 1396/26 Тираж 34 1 одпнсноеПроизводственно-полиграфицеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемый способ изготовления целлюлозно-бумажного диэлектрика, например конденсаторной бумаги по сравнению с прототипом позволяет добиться существенного снижения тангенса угла диэлектрических потерь в области низких положительных температур по шкале Цельсия при использовании Сравнительный анализ данных, представленных в таблицах, показывает, что предлагаемый способ позволяет снизить тангенс угла диэлектрических потерь при 20 С по сравнению с известным способом в 1,2 - 1,4 раза без ухудшения электрической прочности конденсаторной бумаги,формула изобретенияСпособ изготовления бумажного диэлектрика, включающий предварительный размол 0,1101 0,1152 0,1050 0,1081 О, 1124 О, 1 152 О, 1076 0,1103 О, 1024 О, 1082 0,1147 О, 1076 0,1125 0,1101 0,1536