Способ изготовления облегченного нетканого материала

вательский ности Ю. Ю, БакДаукинтене, ий 129659 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОГО НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству нетканого иглопробивного материала и позволяет улучшить его эксплуатационные свойства путем уменьшения поверхностной плотности материала при одновременном снижении себестоимости. Формируют олст из смеси лавсанового волокна МВ, которое берут в количестве 50 в 700 и лавсанового волокна М, которое берут в количестве 30 - 5000. Данную смесь подвергают термообработке при 00 в 103 С прп натяжении 10 в 5 даН. Каландрирование ведут при 180 в 90 С при давлении преимугцественпо 200 Х/мм. 1 з. и. ф-лы, 1 табл.1306993 л/ 1 форчула изобретения 1Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых иглопробивных материалов, и может быть использовано для изготовления искусственной кожи, а также в авиационной и швейной промышленности.5Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств нетканого материала путем уменьшения его поверхностной плотности при одновременном снижении себестоимости материала. 10 Поставленная цель достигается тем, что холст формируют из 50 - ОЯ лавсацового волокна МВ и 30 - 50/, лавсанового волокна М без связующего. Нетканый материал подвергают термообработке насыщенным па ром при 100 - 103 С под натяжением 10 - 15 даН с последующим каландрированием при 180 - 190 С и давлении 200 1 х/мм.Пример 1. Холст, состоящий из 70 Я лавсанового волокна (извитое волокно) МВ и 30 Я лавсанового волокна (ровное волокно) М, линейная плотность каждого из которых 0,12 - 0,17 текс, длина резки 6690 мм, перемешивают на щипально-замасливающей ма шине 1 ЦЗ - 140 - ШЗ без зам асли вателя, после чего пропускают через чесальцук машину и скрепляют иглопрокалывацием на машине ЛИН - 182 (четыре иглопробивцые головки) с глубиной иглопрокалывация 285 мм и плотностью 100 -- 60 х 10 1/и. Вытяжку нетканого материала осуществлгпот между второй и третьей иглопробивцыми головками. Термообработку нетканого материала проводят насыщенным паром при 100- 103 С под натяжением О - 15 даН с последующим каландрироваием при 180 - 190 С ц давлении 200 х/мм.Результаты сведены в таблицу.Таким образом, экспериментально установлено, что оптимальным вариантом является холст из 50 - 70 Я лавсанового извитого волокна МВ с линейной плотностью О 12 текс и 30 - 5070 лавсацового 40 волокна М с линейной плотностью 0,17 текс. Использование других сырья или процентного состава и линейных плотностей приводит к увеличению неравномерности нетканого материала и, тем самым, к уменьшению прочностных характеристик. 45Оптимальное значение натяжения нетканого материала находится в пределах 10 - 15 даН. Для полного сохранения параметров нетканого материала при обработке цасыгценным паром, материал необходимо обрабатывать под цатякением, равным внутренним напряжениям.Так как паровые зрельники работают без избыточного давления, температура среды составляет 100 в 103 С. В данном интервале температур возникают максимальные натяжения в лавсановом (полиэфирном) волокне, которые достигают 15 даН. При термофиксации полиэфирного волокна насыгцецным паром при 97 в 105 С возникают максимальные натяжения в волокне, которые составляют 10 - 5 даН.Г 1 овышецие температур насыщенного пара выше 103 С, кала ндрирования выше 190 С снижает прочность нетканого материала и приводит к жесткости, т. е. к бумажному эффекту.Понижение температур насыщенного пара ниже 100 С, каландрирования ниже 80 С не позволяет получить достаточный эффект каландрирования и не уменьшает объемности облегченного нетканого материала.Давление 200 Я/мм во время каландрирования оптимальное и позволяет сохранить об ьемность материала.После калацдрирования и обработки насыщенным паром материал становится устойчивым при эксплуатации из-за отсутствия внутренних напряжений в волокне. Способ позволяет снизить себестоимость материала. 1, Способ изготовления облегченного нетканого материала, при котором формируют холст из синтетических волокон, скрепляют его иглопрокал ыванием и подвергают термообработке и каландрированию, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств нетканого материала путем уменьшения его поверхностной плотности при одновременном снижении себестоимости материала, при формировании холста используют смесь лавсанового волокна МВ в количестве 50 - 70 Я и лавсанового волокна М в количестве 30 - 50 Я, термообработку ведут при 100 - 103 С при натяжении 1015 даН, а каландрирование ведут при 180 190 С и давлении преимугцествеццо 200 х/мм. 2. Способ по п. 1, отличающиися тем, что термообработку ведут насыщенным паром.1306393 Режим изготовления облегченного нетканого материала и его физико-механические свойства Натяжение Темпераавление Повер Вид изготовления облегченного маСодержание воРазрывное уд- линение остав волокнистой смес туракаландеткано во времякаландрирования ости локнистой сме плот- ность аС те риала по длинепо.ширине,. 2 ия,нетканого матем ала/м Приме Лавсановое волокно ИВ 19 0 30 30 4 80 70 0 всановое волоки 12,5 18 Приме р авсановае волокно ИР 05 35/40 70/6 Лавсановое волокно И Лавсановое волокно И 40 19 26/35 83/110 рим Лавсановое волокно М 19 Пример Лавсановое олокно Иволокно М О 20/32 85/ 11 0 Лавсановое Пример (по из естному пособу) 0 20/30 20/30 30/55 70/60 авсановое волокно ИВ 95 ример 0 всаноцое волокно М Пример 7 То ж 175 5 25/30 1 ОО/1 О 50 Приме 20 О/35 60/70 0 180 30/3/9 риме 0 ример 1 О 8 95 О/25 20 Приме 60 5 20 20 30 90/1 О Составитель А. БлекманТехред И. Верес К Тираж 40 П комитета СССР по делам изоб а, Ж - 35, Раушская наб., ическое предприятие, г. Ужгоро орректор.Ч. Шарошнодписное ретений и открытий 4/5 д, ул. Проектная, 4 Редактор И. КасардаЗаказ 1396/26ВНИИПИ Государственного113035, МосквПроизводственно-полиграф материалпри термобработкг, даН Разрывная нагрузкапо длине, по