Способ изготовления огнеупоров

) производов. етал 54)57) Изобрепорной проспользованературныхель изобре И ОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВотносится к огнености и может бытьработы в высокотемение ле агр ния ссивных средах.- снижение газопрокотемпературной полнистых циркониевых ницаемости зучести кр озе УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ Ъ/ СВИДЕТЕЛЬСТВ 3986130/29-3309.12.8530,04. 87, Бюл. Р 16Украинский научно-иссинститут огнеупоровИ.Ф,Усатиков, Р.Е.ВолШаповалов, И,И.Вишнев.Сухонос666,764 (088,8)Караулов А.Г., Рудякко-химические процесси применения огнеуполургия, 1981, с45 агнеупоров. Способ изготовления циркониевых огнеупоров из диоксида циркония или бадделета включает совместное измельчение со стабилизирующей добавкой, брикетирование, обжиг брикета при температуре 1200-1300 С со скоростью нагрева 20-30 град/ч и охлаждения 40-55 град/ч при парциальном давлении кислорода 20-30 Па, измельчение, формование и обжиг издео лий при темпераТуре 1700-1750 С со скоростью нагрева 15-20 град/ч и охлаждения 35-40 град/ч при парциальном давлении кислорода 2 10 Па 2 10 Па. Изделия имеют кажущуюся4 плотность 4,68-4,73 г/см , открытую сф пористость 14,7-16,03, предел прочности при сжатии 199-227 ИПа, газопроницаемость 003-0,045 мкм , деформаг ция ползучести за 24 ч при нагрузке 0,5 МПа и температуре 1600 С 0,2-0,3.1 табл,+ прессовани Об 20 1300 емпер ату 2 нагрев со охлаждение оростью ч оростью парциально вой среды,авл газ 30+ Изобретение относится к огнеупорной отрасли промышленности и может быть использовано при производстве фасонных циркониевых изделий, пригодных для работы в различных высокотемпературных и агрессивных средах, например в высокотемпературных нагревателях окислителя и диффуэора парогенератора магнитогидродинамических электростанций. Цель изобретения - снижение гаэопроницаемости и высокотемпературной ползучести крупнозернистых цирконие 15 вых огнеупоров при сохранении их высокой плотности.Циркониевые огнеулоры по предлагаемому способу изготавливают следующим образом,95 вес.% технического диоксида циркония и 5 вес.% оксида кальция смешивают и измельчают в шаровой мельнице до полного прохода через сито с ячейкой 0,09 мм, массу увлажняют Способ изготовления огнеуп и их свойстваельчение ЕгОющей добавкой СаО + ажнение брикетной смеси дробление, измельчение, сепарация, рассев на фракции приготовление формовочной ма и прессуют брикет при давлении 50 МПа,Брикет обжигают при 1200-1300 С, нагрев и охлаждение брикета осуществляют со скоростью соответственно 20-30и 40-55 град/ч при парциальном давлении кислорода 20-30 Па. Обожженныйбрикет подвергается дроблению и измельчению с последующим рассевом нафракции иэ расчета в шихте 2-0,5 мм 45%, с 0,5 мм " 107 и менее 40 мкм -45%, Порошок смешивают, увлажняютраствором технического лигносульфона"та до влажности 3-47 прессуют придавлении 100 МПа, Сырец изделий подвергают сушке до влажности 0,57, аозатем обжигу при 1700-1750 С со скоростью нагрева изделий 15-20 и охилаждения 35-40 С/ч соответственнопри парциальном давлении кислорода2 1 О - 210 Па,Состав и свойства циркониевыхогнеупоров, изготовленных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице.1306925 Продолжение таблицы Примеры 3 Известный увпажнепие прессование сушка обжигот емпер атур а, С 1700 1725 1750750 нагрев со скоростью, С/чо 18 20 30 оохлаждение со скоростью, С/ч 35 38 40 50 2 10 2 О2 1 О 10 ( атм) Свой ст ва изделий:Э кажущаяся. плотность, г/см 4,68 4,71 открытая пористость, % 16,0 предел прочности при сжатии, МПа 199 215 газопроницаемость, мкм 0,045 0,04 1500 (0,5 МПа) 1600 (0,2 МПа) 0,5 0,4 0,3 3,9 0,25 0,2 1,5 0,3 Формула изобретенияСпособ изготовления огнеупоров из 45диоксида циркония или бадделеита путем совместного измельчения со стабилизирующей добавкой, брикетирования, обжига брикета, измельчения,формования и обжига изделий при 1700-5о,1750 С, отличающийсятем, что, с целью снижения газопроницаемости и высокотемпературной полВНИИПИ Заказ 1495/22 Тираж 588 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ изготовления огнеупоров и их свойства парциальное давление кислорода, Па Деформация ползучести за 24 ч при нагрузке 0,2 и 0,5 МПа иотемпературе, С: 4,73 4,5 14,7 18 227 50 0,03 , 1,05зучести крупнозернистых циркониевых огнеупоров прн сохранении их высокой плотности, обжиг брикета осушествляют при 1200-1300 С, а нагрев и охлаждение брикета осуществляют со скоростью соответственно 20-30 и 40-55 град/ч при парциальном давлении кислорода 20-30 Па, а изделий 15-20 и 35-40 град/ч при парциальном давлении кислорода 210 - 21 О Па.Э, 4