Способ изготовления оптических деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 9) (И 51)4 СОЗ В САНИЕ ИЗОБРЕТЕ ии(57) Изо изготовл криволин быть исп способалей с может ение относится я оптических де ой поверхностью оптичесзовано на зав ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРВ 374238, кл. С 03 В 23/00, 1970.Авторское свидетельство СССР)1 444736, кл. С 03 В 23/00, 1973. ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ кого стекла, Цель изобретения - снижение трудоемкости механической обработки, уменьшение объема удаляемого материала и улучшение качества криволинейной поверхности. В способе изготовления оптической детали деформируют в форме разогретую заготовку, Деформацию осуществляют в вакууме. Подпрессовывают заготовку пу 6 1 О ансоном при вязкости 10 -10 Пз. Форма имеет объем чаши, равный объему асферического сегмента детали.Отклонение верхнего торца формы от нормали, которой является ось симметрии криволинейной поверхности чаши, не превышает допуска на центрировку детали, причем температуру пуансона поддерживают равной нижней температуо ре отжига материала заготовки +20 С.1 13069Изобретение относится к способамизготовления оптических деталей иможет быть использовано на заводахоптического стекла,Цель изобретения - снижение трудоемкости механической обработки,В процессе деформирования исходнойзаготовки заодно с верхним торцомформы фармуется база для центрирова- ц 0ния при последующей механической обработке, а также поддержание температуры пуансона на нижней границе обжига материала заготовки, что приводит к саморегулированию величиныусилий на границе контакта кривояинейной поверхности заготовки с криволинейной поверхностью чаши формы ивремени их приложения, Это достигается переходом материала заготовкив кольцевом зазоре между торцом формы и пуансоном в высоковяэкое состояние,Саморегулирование величины усилийвозникающих на границе контакта детали и Формы в процессе подпрессовки,,цостигается эа счет того, что послеперехода материала в кольцевом зазоремежду торцом формы и пуансоном в высоковяэкое состояние дальнейшее увеличение нагрузки на формующий пуансон практически не изменяет усилийна поверхности контакта детали и чашиформы, а воспринимается материалом вкольцевом зазоре. Время перехода ма 35териала в кольцевом зазоре В высоковязкое состояние определяется скоростью уменьшения толщины материалав кольцевом зазоре (скорость деформирования обратно пропорциональнавязкости) и скоростью понижения температуры материала (с понижением температуры вязкость растет), Таким образом, при незначительных измененияхтемпературных условий деформированиявремя перехода материала в высоковяз"кое состояние в кольцевом зазоре остается практически постоянным, Уменьшение. и саморегулирование величиныусилий на границе контакта криволинейной поверхности детали с криволинейной поверхностью чаши формы позволяет улучшить качество формуемой криволинейной поверхности (практическиполностью исключены местные прилипык форме и отпечатки на криволинейнойповерхности датчика окончания моллирования и отверстий для подвода воздуха). При понижении температуры пу 4 2ансона более чем на 20 С от нижней температуры отжига материала заготовки наблюдается хрупкое разрушение материала в кольцевом зазоре между верхним торцом формы и пуансоном. Повышение температуры пуансона болееочем на 20 С от нижней температуры отжига вызывает ухудшение криволинейной поверхности (появляются точечные прилипы)П р и м е р, Для изготовления эллиптических конденсоров для прибора берут сферические полированные по 71 классу заготовки из стекла марки К(диаметр 57 мм, высота 26 мм, радиус кривизны 31 мм), укладывают в форму на воздушную подушку и разогревают эа 10-12 мин форму до 600+о+10 С, заготовку из стекла до 700+ +20"С, моллируют при вакууме 500- 700 мм рт.ст. в течение 1,5-2,0 мин, после срабатывания датчика окончания моллирования осуществляют подпрессовку в течение 30 с с усилием 200 кг, поддерживая температуру пуансона 400+20 С, по окончании подпрессовки подают в форму сжатый воздух и производят съем отформованной заготовки.Изготовление технологической базы заодно с криволинейной поверхностью позволяет отказаться от трудоемких операций оптического центрирования.Предлагаемый способ позволяет снизить отходы материала до 3-5 от объема исходной заготовки, так как в результате механической обработки требуется лишь тонкая шлифовка и полировка второй рабочей поверхности детали и шлифовка цилиндрического буртика с целью получения заданного диаметра,Формула и э о б р е т е н и яСпособ изготовления оптических деталей из термопластичного материала преимущественно стекла, с криволинейной поверхностью путем размещения заготовки в форме на воздушной подушке, разогрева до температуры размягчения, моллирования с помощью вакуума, подпрессовки нагретым пуансоном и последующей механической обработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости механической обработки, уменьшения объема удаляемого материала и улучшения качества криволинейной поСоставитель Л.ГолубеваТехред Л.Олейник Корректор С.Шекмар Редактор Л.Повхан Заказ 1494/22 Тирам 428 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1306914 4верхности, заготовку размещают на не превышает допуска на центрировку форме, объем чаши которой равен объе- детали, при этом подпрессовку осуму асферического сегмента детали, а ществляют пуансоном с температурой, отклонение верхнего торца от осн снм- равной нижней температуре отзига маометрии ее криволинейной поверхности 5 териала заготовки +20 С.