Вяжущее

СО)ОЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) 9 4 04 В ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСА К АВТОРСН ЛЬСТВ УС 11 14 ательский й институ им. С.А.Д ,Теймуров нова, В.Я и стро- дашева Буров И.С., инеральные вяСтройиздат, 1973 от ли ССС 19видетельст С 04 В 11/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления смешанного вяжущего на основе гипса, Направлено на повышение прочности вяжущего. Вяжущее содержит компоненты, мас.7: 19,5-29,0 гранулированного электротермофосфорного шлака; 3,0-7,0 портландцемента; 0,5-3,0хода от нейтрализации щелочными сикатами минерапизованных поверхностных сточных или подземных грунтовых вод и полуводный гипс - остальное. Прочность при сжатии вяжущего в 28 сут 9,2 1 О МПа. 2 табл.1 130357Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении смешанного вяжущего на основе полу- водного гипса. 5Цель изобретения - повышение прочности вяжущего.П р и м е р. Исходные материалы - полуводный гипс, портландцемент, гранулированный электротермофосфорный. О шлак, кремнеземсодержащий отход от нейтрализации щелочными силикатами минерализованных поверхностных сточных или подземных грунтовых вод, перемешивают и получают предлагаемое вяжущееПоскольку, отход тестообразный, его можно вводить и с водой затворения, Из полученной смеси изготовляют образцы-кубы размером 2 х 2 х х 2 см с водовяжущим отношением равным 0,5 (при использовании отхода в тестообразном состоянии необходимо учесть его влажность в водовяжущем отношении). После суточного влажного хранения образцы расформовывают,25 хранят в воде в течение 28 сут и подвергают испытаниям на прочность при сжатии через 3,7 и 28 сут. Для сравнения аналогично описанному изготовляют и испытывают образцы по прототипу.Составы и свойства вяжущего приведены в табл.1.При изготовлении вяжущего используют материалы, химический состав 35 которых приведен в табл.2.Сточные и подземные грунтовые воды характеризуются следующими основными показателями: жесткость общая (мг/экв) 38-40; щелочность общая 40 2,4-4,2 и свободная 0; рН 2,4-4,2; содержание хлоридов (мг/л) 22620- 28289; содержание сульфатов (мг/л) 2025-2435; сухой остаток 44250- 48100В качестве. щелочного силиката для нейтрализации вод используют натриевое жидкое стекло. Оно относится к содовому стеклу следующего химического состава, 7.: БО 32-34; А 10 +Ге О 0,25; СаО 0,1-0,2; БОэ 0,18 Иа О 12; вода 55-57, с кремнеземистым модулем 2,7-2,9 и удельным весом 1,52 г/см Как показывают результаты испытаний .предлагаемая. вяжущая композиция 4 обеспечивает нарастание прочностиобразцам во все сроки твердения.Прочность их в трехсуточном возрастетвердения на 14-37%, а в 28-суточномна 23-60% больше по сравнению с прототипом.Повышение прочности и водостойкости гипсового вяжущего позволяетускорить строительные работы и расширить номенклатуру изделий и областиприменения смешанного вяжущего. Использовавие данного предложения позволит повысить долговечность зданийи сооружений, утилизировать отходыот умягчения минерализованных вод и Нефтяные пластовые и каспийская морская воды обрабатываются для получения требуемого отхода нейтрализацией реагентом, в составе которо 9 2го содержатся, %: натриевое жидкое стекло (Иа БдО) 5; ИаОН (сухой) 2,5; вода остальное, На 100% (г) минерализованной воды расходуется 12- 3% (г) реагента.В зависимости от опресняемой воды и содержания реагента в минералогическом составе отхода содержание входящих .в него компонентов колеблется в следующих пределах, %: каменная соль (ИаС 1) 35-42; карбонат кальция в виде арагонита и кальцита 1-5; аморфный кремнезем 30-60; силь - вин 0-0,5, в виде примесей присутствуют гидросиликаты кальция и натрия.Тестообразный кремнеземсодержащий отход минерализованных поверхностных сточных или подземных грунтовых вод, нейтрализованный щелоч- ными силикатами, имеет следующий химический состав, мас.Е:БдО 37,9-50,5А 1,0, 0,7-1,11Ре Оэ 0,14-0,84СаО 1,6-2,6НдО 2,5-4,6а,О+К,О 16,7-24,5БО 0,7-0,9п.п.п. 16,8-32,0 и состоит из предельно дисперсного кремнезема, глинозема щелочных и щелочноземельных гидросиликатов, а также хлоридов указанных элементов.В экспериментальных работах наряду с отходом указанного состава используют: силикагель (для изготовления вяжущего по прототипу), полу- водный гипс с содержанием СаБОл 1/2 НО 80%, портландцемент и гранулированный электротермофосфорный шлак.1303579 4вод при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Гранулированный электротермофосфорныйшлак 19,5-29,0Портландцемент 3,0-7,0Отход от нейтрализации щелочными силикатамиминерализованныхповерхностныхсточных или формула изобретения Вяжущее, включающее полуводный гипс, гранулированный электротермофосфорный шлак, портландцемент и кремнеземсодержащую добавку, о т л и-Ю ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности, оно в качестве кремнеземсодержащей добавки содержит отход от нейтрализации щелочными силикатами минерализованных поверхност ных сточных или подземных грунтовых подземных грунтовых водПолуводный гипс 0,5-3,0 ОстальноеТаблица 1 Состав вяжущего, мас.Е Гипс по- Шлак гралуводный нулированный Портланд- Силика- Отходцемент гель 28 100 2,3 2,8 4,0 7,6 3,4(прототип) 24 70 8,2 4,4 0,3 3,6 19,7 73 0,0 4,9 4,0 0,5 9,5 12,0 6,6 4,8 28 65 9,8 6,7 4,2 70 9,2 4,9 4,0 29 7,8 4,3 3,5 23 65 Таблица 2 Содержание, Ж Исходные материалы А 1 О Ре 0 Сао М 80 БО , п.п.пМа О +Е О БьО 1,2 48,42 2,4 1,0 0,22 Портландцемент 20,1 5,4 4,6 63,5 1,8 1,65 0,85 2,1 способствовать охране окружающейсреды. Электротермофосфорный шлак 38,2 5,61 Прочность образцов при сжатии, МПа, в возрасте, сут,