Способ автоматического управления процессом получения бумажной массы

(191 (1 21 Г 1/08, б 05 Р 1 1/ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТ Н АВТОРСКОМ но-производственное но-бумажной прорадский технологиозно-бумажной проЖукова,. Кисловскийство СС 12, 1980. ТОМАТИЧ ЕСКОГО ЕССОМ ПОЛУЧЕАССЪ по авт. св. я тем, что, с целью УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Всесоюзное научобъединение целлюлозмышленности и Ленингческий институт целлюлмы шленности(54) (57) СПОСОБ АВУПРАВЛЕНИЯ ПРОЦНИ Я БУМАЖНОЙ М742509, отличающийс повыш измеря брака момент годела дел яют хода, ротног ной ма да и к ции во ректир оборот по изм бумаж опреде ти хо. шины бумаж ения качества управления процессом, ют уровень оборотного бумажного в буферной емкости, контролируютобрыва бумажного полотна бума- тельной машины, по которому опрепродолжительность ее холостого определяют весовое соотношение обоо бумажного брака в общей бумажссе по измеренным значениям расхоалиброванным значениям концентралокнистых компонентов, при этом коруют необходимое весовое соотношение ного бумажного брака в общей массе еренной величине уровня оборотного ного брака в буферной емкости и ленным значениям продолжительносостого хода бумагоделательной мни весового соотношения оборотного ного брака в общей бумажной массе.1Изобретение относится к целлюлозно-бу мажному производству, может быть использовано для автоматического управления процессом получения бумажной массы и является усовершенствованием известного способа по авт. св,742509,Целью изобретения является повышение качества управления процессом.На чертеже представлена структурная схема системы .управленияреализующей способ.Система управления, реализующая предлагаемый способ, содержит машинный бассейн 1, потоки целлюлозы 2, древесной массы 3 и оборотного брака 4, буферную емкость 5, вычислительное устройство 6, датчики расхода 7 - 9, концентрации 10 в 12, температуры 13 - 15, уровня бумажной массы в машинном бассейне 16, уровня оборотного бумажного брака в буферной емкости 17, скорости бумагоделательной машины 18, обрыва бумажного полотна 19, терминал 20 значения 21 фактической концентрации массы каждого потока, блок 22 определения и корректировки концентрации, рассчитанные значения 23 концентрации, компаратор 24, блок 25 калибровки значений концентраций, компаратор 26, блок 27 определения общего расхода массы, блок 28 расчета текущего весового содержания брака в композиции, блок 29 оценки продолжительности холостых ходов машины, блок ЗО расчета необходимых весовых соотношений каждого компонента композиции, блок 31 выбора режима, блок 32 корректировки необходимого весового соотношения, блок 33 определения расхода каждого компонента, компараторы 34 - 36, блоки 37 - 39 цифровой стабилизации расходов.Способ осуществляется следующим образом.По сигналам с датчиков 7 - -15 в блоке 22 вычисляют концентрацию компонентов по выражению3С= а-+ Ха хс=где С - скорректированное значение концентра ции Й - го компонента ( Й =- 1 целлюлоза, 1=2 - брак, Й=З - древесная масса);х- сигналы с датчика Й-го компонента(г=1 - датчик концентрации, г= 2 датчик температуры, г=-2 - датчик расхода массы);а -- параметры.Из блока 22 значения 23 подают в компаратор 24, где сравнивают с значениями 21 фактической концентрации, и при их рассогласовании блок 25 осуществляет расчет параметров по выражениюЯ,и = Я, и -1 - А Н п + 1 г 2 Н ив 1 где Я, - общий расход всей массы;ЛН - отклонение уровня в машинномбассейне от заданного;Й; - настроечные коэффициенты.В блок 28 поступают сигналы и изме 0 ренные датчиками 7 - 9 значения расхода,где по ним вычисляют содержание бракапо зависимости а 2 и) =Схз 25 где х - сигнал с датчика расхода Й-го компонента;а 2 л) - текущее содержание оборотногобрака в композиции (индекс 2 относится к параметрам оборотного брака). 30 В блоке 29 по сигналам с датчика 19 обрыва полотна определяют суммарную длительность обрыва за последние 8 ч по фор- муле Тп) = т Х уи - г,гдеу сигнал с датчика обрыва (у=О при наличии полотна на машине, у=1 при обрыве полотна). т - количество тактов хранения сигналов с датчика обрыва. т - коэффициент, равный интервалу, опроса сигналов с датчика обрыва, ч. 40 45 С блоков 28 и 29 и датчиков 7 и 18 сигналы подают в блок ЗО, в котором осуществляют расчет необходимых весовых соотношений каждого компонента композиции по 50выражениям а п) = а п) + Ь ( и - У п) +где С - фактическая концентрация к-го компонента;п - шаг, соответствующий взятию образцов на анализ;т - шаг, соответствующий времени ввода результатов лабораторного анализа;Л - константа, Л= д,В блоке 27 по величине сигнала рассогласования, измеренного датчиком 16, и за данного значения уровня массы в бассейне 1поступающего с компаратора 26, рассчитывают расход всей массы по выражению15 Составитель Н. НикольскийРедактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор М. ПожоЗаказ 939129 Тираж 34 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Рауьнская наб., д. 415Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 где а 1 - необходимое весовае соотношение целлюлозы в общей массе, %; п - такт управления;=0,2; Ьз= 1,70%/ч; Ь 4= 6//м);а 2 - необходимое весовое соотношениеоборотного брака в общей массе,%; и и Нз. - соответственно текущий и заданныйуровни оборотного бумажного брака в буферной емкости, м;а - необходимые весовые соотношенияостальных компонентов, к= 3,4п;р - количество компонентов в композиции.Найденные значения через блок 31 поступают в блок 32 корректировки. В ходе управления в блоке 22 проверяется условие РХ а= 100, Если равенство нарушено, то определяют -е компоненты бумажной массы,для которых а п - 1а; и, и корректируют необходимое соотношение остальных компонентов таким образом, чтобы равенство было справедливо. Корректировка осуществляется по зависимости5а,= --Х (а; л - а; и - 1 ) .Г - уНайденное значение используют в блоке 33, где определяют с учетом значения 23 рас ход каждого компонента по формуле Вычисленные значения сравниваются в блоках 34 - 36 с измеренными текущими значениями и по сигналу рассогласования блоками 37 - 39 осуществляется цифровая стабилизация расходов.