Шихта для изготовления керамических изделий

(5 О 4 С 04 В 33/00 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬТИЙ ИЗОБРЕТЕ СПИ сЛт Л1 ЛЬСТВ логи ич, А,10(71) Институт геофизик АН МССР (72) В.Л,Б А.Б.Клигер (53) 666,6 (56) Автор У 601263,Авторск В 885221,(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно облицовочных плиток, Сцелью снижения пористости, водопоглощения и температуры обжига, повышения морозостойкости,шихта содержитследующие компоненты, мас.Х: кремне-земистый известняк 15-35, пыль газоочистки злектроплавки металлолома1-7 и глина гидрослюдисто"хлорнтовая64-78. Физико"механические показатели следующие: температура обжига960-980 С, пористость 20-263, водопоглощение 10,2-12,53, морозостойкость 52-70 циклов. 2 табл,Изобретение относится к производству керамических материалов, а именно к получению облицовочных плиток,Цель изобретения -. снижение пористости, водопоглощения и температуры обжига, повышение морозостойкости изделий,Кремнеэемистый известняк представляет собой природную тонкодисперснуюкомпозицию из 40-70 мас.% кальцита и30-60 мас.7. аморфиэованного кремнезема в виде опал-кристобалита.Пыль газоочистки представляет собой тонкодисперсные отходы электроФильтрации газов, отходящих при плавкеметаллического лома в элекропечах,Дисперсность пыли, %:фракция 0,08 мм 5Фракция 0,007-0,08 мм 15фракция 0,0007-0,007 мм 33Фракция 0,0007 мм 47Химический состав пыли, мас,%:РеОЗ основа; СаО + К 80 не более 8;А 1 О + ЯО не более 15; ЖпО 3-6;БпО + ЕпО не более 2.и 99 25В процессе обжига шихты происходит интенсивное образование жидкойфазы эа счет разрушения кристаллической решетки гидрослюдисто-хлоритовых минералов с обогащением рас+ + +плава ионами К , 11 а , Мр , Вязкостьжидкой Фазы значительно снижаетсяблагоцаря комплексному влиянию оксидов железа, кальция, магния, цинкаи особенно марганца с пылью газоочистки. Это снижение вязкости, атакже высокая дисперсность компонентов шихты ускоряют процессы диффузиии массопереноса, способствующих спеканию керамического материала,4 ДУлучше ние физико-ме хани че ск ихсвойств достигается также образова-.нием в теле керамического изделиязначительных количеств волпастонитаи алюмосиликатов. Высокая скоростьроста количества указанных новообразований, обеспечивающая полное связывание оксида кальция при температурах ниже 1000 С, обусловлена кристаллохимическими особенностями (зна - 50чительной степенью,аморфизации) кремнеземистого известняка, а также совмещенным каталитическим действием оксидов железа и марганца, содержащегося в пыли газоочистки электро- плавки металлолома.Уплотнение черепка за счет интенсивного спекания и силикатообразо;вания обеспечивает снижение пористости и повышение мороэостойкости готовьпс иэделий.Изделия изготавливают по общепринятой шликерной технологии. Компоненты шихты измельчают в шаровой мельнице до остатка 47 на сетке 1 Ф 0063. Путем обезвоживания шликера получают пресс-порошок влажностью 3-57. Керамические плитки прессуют при удельном давлении 30-35 ИПа, сушат в конвейерном сушиле в течение 20 мин до остаточной влажности 0,2- 0,3% и обжигают в щелевой роликовой печи поточно-конвейерной линии в течение 50 мин при максимальной температуре обжига 960-980 С.Составы пихт приведены в табл. в табл. 2 - Физико-механические свойства изделий (температура обжига 960-980 С).Формула из обре те нияШихта для изготовления керамических изделий, преимущественно плиток, ,включающая кремнеземистыи известняк и минерализующую добавку, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения пористости, водопоглощения и температуры обжига, повьппения морозостойкости иэделий, она содержит в качестве мин.ерализующей добавки пыль газоочистки электроплавкиметаллолома и,цополнительно глину гидрослюдистохлоритовую при следующем соотношении компонентов, мас.7:Кремнеземистый известняк 15-35 Пыль газоочисткиэлектроплавки металлоломаГлина гидрослюдистохлоритовая1301814 Таблица 1 Компоненты 2 3 Глина гидрослюдисто-хлоритовая 64 71 78 15Кремнеземистый известняк 35 25 Пыль газоочистки электроплавкиметаллолома 4 Таблица 2 г Известный Свойства 56,7-62,4 20 21 26 10,8 12,5 70 Морозостойкость, циклы 52 Редактор НБобкова Заказ 1189/25 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Пористость, ЕВодопоглощение, 7 одержание компонентов, мас.Б,в составе Составз ) 10,2 37,9-40,4