Автомат для формирования пачек из листового материла

.801301729 В 42 С 13/ Н ИСАНИЕ ИЗОБРЕ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ О БКЬК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(54) АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯПАЧЕК ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к полиграфической промышленности. Целью изобретения является повышение удобства обслуживания и упрощение конструкции. Устройство содержит бункер 1 для прокладок 10, цепной транспортер 2 с захватами 3 для поштучного вывода прокладок 10, каретку 6 с опорными элементами 7 для прокладок, устройство для обвязки пачек, включающее проводку 4, электромагнитный тормоз и концевой выключатель 9, установленный на траектории перемещения толкателя 5 для перемешенич пачек и связанный с толкателем и тормозом системой управления. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.1Изобретение относится к полиграфическим машинам и предназначено для комплектования пачек из заданного числа листов (тетрадей), поступающих из печатных, фальцевальных и других машин.Цель изобретения - повышение удобства обслуживания и упрощение конструкции.На фиг. 1 показана принципиальная схема автомата; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1.Автомат содержит бункер 1 для прокладок, средство,для поштучного вывода прокладок в зону совмешения прокладок с пачками, включающее транспортный орган 2 с захватными элементами 3, устройство для обвязки пачек, включающее неподвижную проводку 4 для обвязочного материала, толкатель 5 для перемещения пачек в зону обвязки и систему управления. Средство для поштучного вывода и подачи прокладок в зону совмещения их с пачками содержит каретку 6 с опорными элементами 7 для прокладок, установленную с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном рабочему направлению перемещения захватных элементов 3, при этом устройство для обвязки пачек снабжено средством для останова толкателя 5, включающим электромагнитный тормоз 8 и конечный выключатель 9, установленный на траектории перемещения толкателя и связанный через систему управления с толкателем 5 и электромагнитным тормозом 8.Автомат работает следуюгцим образом. Стопа прокладок 10 размещается в бункере 1 на направляющих, причем две - -три передние прокладки поддерживаются снизу рольгангом 11, а с передней стороны - рольгангом 12. Шибер 13 установлен таким образом, что величина зазора между ним и плоскостью рольганга 12 несколько превышает толшину одной прокладки, что предотвращает привод из бункера одновременно двух прокладок. Регулирование этого зазора производится вращением винта 14.Гри включении силового цилиндра 15 движение через рейку 16 передается шестерне 17, вращающей ведущую звездочку против часовой стрелки (фиг. 1). При этом верхняя ветвь транспортного органа 2 в виде цепного транспортера с захватами 3 перемещается в направлении стрелки Б. При движении захватов 3, смонтированных один за другим на расстоянии, превышавшем размер прокладки, в направлении вывода он выводит из бункера первую прокладку, после чего стопа прокладок под действием собственной массы перемещается к рольгангу 12, а вторая прокладка занимает положение первой до подхода к ней следующих захватов 3, которые ее выводят из бункера. При дальнейшем движении захватов 3 обе прокладки одновременно5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 2подаются по рольгангу 11 и устанавливаются под двумя, скомплектованными из листового материала, пачками, Далее эти прокладки с помощью каретки 6 с опорными элементами 7 поднимаются вверх и совмешаются с пачками 18 и 19. При обратном движении цепного транспортера 2 захва ты 3, преодолевая сопротивление пружин, поворачиваются против часовой стрелки и возвращаются в исходное положение. При работе автомата с одинарными пачками, требующими подачи с каждой стороны одной прокладки, второй из захватов 3 выполнен съемным.При включении силового цилиндра 20 движение через рейку 21, шестерню 22 передается ведущей звездочке 23 и цепной транспортер 24 перемещает каретку 25 с толкателем 5 вдоль направляющей 26 в направлении стрелки В.При этом ском плектованные пачки 18 и 19, расположенные на рольганге 27, с установленными в каждую пачку прокладками толкателем 5 поочередно подаются в зону обвязки - проводки 4 устройства для обвязки пачек,При движении толкателя 5 влево пачки 18 и 9 перемешаются по рольгангу 27 к проводке 4 устройства для обвязки пачек. При этом первой в зону обвязки под проводку подается пачка 18. Одновременно с этим установленный на каретке 25 флажок 28 воздействует на конечный выключатель 29, команды от которого одновременно поступают в систему управления (не показано), обеспечивающую соединение обеих полостей силового цилиндра 20 с атмосферой, и на электромагнитный тормоз 8, чем обеспечивается фиксированная остановка толкателя 5, а следовательно, пачки 18 относительно проводки 4.Далее включается прессующий цилиндр 30, в результате чего происходит прес- сование пачки 19, находящейся между неподвижными 31 и подвижными 32 элементами механизма пресса. Во время прессования производится обвязка пачки ленточным материалом. После завершения обвязки механизм пресса и электромагнитный тормоз 8 выключаются. Затем снова включается силовой цилиндр 20, перемешаюший толкатель 5 пачек 18 и 19.При входе пачки 9 под неподвижную проводку 4 флажок 28 воздействует на второй конечный выключатель 9 средства для останова, команды от которого поступают в систему управления, обеспечивающую, как и в предыдущем случае, фиксированную остановку толкателя 5 с пачкой 19 относительно пооводки 4 и ее обвязку. Это положение толкателя на фиг. 2 показано тонкой линией, Кроме того, сигнал от конечного выключателя 9 дает команду на возврат толкателя 5 в правое исходное положение1301729 Формула изобретения Составитель И. Калашникова Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор М. Самборская За каз 934/20 Тираж 349 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4,5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4(фиг. 2, показано тонкой линией). Выталкивание обвязанных пачек из пачковязального механизма производится последующими пачками, подаваемыми толкателем 5 в зону обвязки. При обработке пачек, скомплектованных из листового материала других форматов, для остановок толкателя 5 в требуемых положениях концевые выключатели 29 и 9 выполнены переставными. При обработке одинарных пачек концевой выключатель 29 отключается. 10Предлагаемое изобретение обеспечивает улучшение условий обслуживания автомата, упрощение конструкции, сокра щение габаритов и повышение его технологических возможностей.15 1. Автомат для формирования пачек из листового материала, содержащий бункер для прокладок, средство для поштучно го вывода прокладок в зону совмещения прокладок с пачками, включанщее транспортный орган с захватными элементами, устройство для обвязки пачек, включающее неподвижную проводку для обвязочного материала, толкатель для перемещения пачек в зону обвязки и систему управления, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания и упрощения конструкции, средство для поштучного вывода и подачи прокладок в зону совмещения их с пачками содержит каретку с опорными элементами для прокладок, установленную с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном рабочему направлению перемещения захватных элементов, при этом устройство для обвязки пачек снабжено средством для останова толкателя.2. Автомат по и. 1, отличающийся тем, что средство для останова толкателя включает электромагнитный тормоз и конечный выключатель, установленный на траектории перемещения тол кателя и связанный через систему управления с толкателем и электромагнитным тормозом.