Способ изготовления сварных труб и стан для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 С 37/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВ ВТОРСКОМЪ( СВИД 5-2 ледоватнностиХаламексмаум, н,скин 9, кл. 72 - 177,СССР8, 1983,ЕНИЯ СВАРЕГО ОСУЩЕАвторское свидетельство1109216, кл. В 21 С 37/О (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ НЫХ ТРУБ И СТАН ДЛЯ СТВЛЕНИЯ иг.1 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРГ 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(5) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к непрерывным трубосварочным агрегатам. Целью изобретения является повышение качества сварных труб и сокращение расхода металла на их изготовление путем исправления серповидности и удлинения полосы. Исправление серповидности и удлинение полосы достигается многократным циклическим пластическим изгибом полосы и одновременным ее изгибом в горизонтальной плоскости.Многократный пластический изгиб осуществляют в роликах 6 натяжных устройств, оси которых расположены в одной горизонтальной плоскости. Горизонтальный изгиб полосы в случае исходной серповидности осуществляется ребордами роликов 6 и вал-ка 2. 2 с. п. ф лы, 2 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах.Целью изобретения является повышение качества сварных труб и сокращение расхода металла на их изготовление путем исправления серповидности и удлинения полосы,Сущность изобретения заключается в следующем.Отдельные рулоны заготовки, свариваемые встык в непрерывную полосу, направляют в неприводное натяжное устройство, расположенное перед формовочным станом. В натяжном устройстве полосу подвергают знакопеременному пластическому изгибу в вертикальной плоскости. Так как знакопеременный (многократный) изгиб в неприводном натяжном устройстве производится за счет тянущего усилия, развиваемого формовочным станом, то относительно последнего в полосе создается заднее натяжение (формовочный стан протаскивает полосу через натяжное устройство).При знакопеременном пластическом изгибе полосы в вертикальной плоскости происходит поочередное удлинение волокон верхней и нижней плоскости полосы, и на выходе из натяжного устройства полосы получает некоторое удлинение (коло 2 О/о).Если непрерывная полоса, многократно изгибаемая в вертикальной плоскости, не имеет исходной серповидности, то ее изгиб в горизонтальной плоскости не производится.Если на отдельных участках полосы имеет место серповидность, то в ребордах роликов натяжного устройства происходит ее исправление за счет изгиба полосы в горизонтальной плоскости. Изгиб осуществляется при воздействии на выпуклую часть серповидной полосы ребордами роликов. Изгиб полосы в горизонтальной плоскости (исправление серповидности) производится одновременно с ее знакопеременным изгибом в вертикальной плоскости, сопровождающимся удлинением полосы.Высота реборд роликов и верхнего валка клети, равная 10 - 15/о их диаметра, обеспечивает удержание полосы при ее колебании на входном ролике натяжного устройства и достаточна для достижения изгиба полосы в горизонтальной плоскости с целью исправления ее ребровой кривизны.Если высота Ь буртиков. реборд меньше 0,10, где д - диаметр роликов и валков, происходит выбрасывание полосы из первого натяжного ролика и не обеспечивается стабильность работы;стана.При высоте реборд буртиков, равной 10 - 15 О/о от д, полоса входит в первый натяжной ролик устройства устойчиво. При 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 этом достигается удлинение и исправление ребровой кривизны полосы для используемого на трубосварочных агрегатах диапазона размеров штрипса.Конструктивным ограничением высоты реборд д буртиков является величина, равная 25/о от.с 1, В диапазоне Ь = (16 - 25 О/о) й дополнительного технологического эффекта не наблюдается, но затруднена сборка клети и натяжных узлов, связанная с установкой роликов и валков. Поэтому оптимальным диапазоном высоты буртика является диапазон, составляющий 10 - 15 /О от диаметра роликов (валков).На фиг, 1 изображена схема стана для производства электросва рных труб; на фиг. 2 - закрытый калибр неприводной клети.Трубоэлектросварочный стан состоит из неприводной клети 1 с цилиндрическим верхним 2 и нижним 3 валками, с передним 4 и задним 5 натяжными узлами, содержащими цилиндрические неприводные ролики 6. Далее расположена группа 7 формующих клетей и сварочный узел 8. Верхний валок не- приводной клети 2 и ролики натяжных устройств выполнены с буртиками 9.Стан работает следующим образом.Рулоны штрипсов (исходная заготовка) разматываются в линии трубосварочного агрегата и стыкуются в непрерывную полосу, которая задается в натяжной узел 4. В роликах 6 натяжных устройств и валках прокатной клети 2 и 3 производится знакопеременный изгиб полосы 10 в вертикальной плоскости. В валках клети 1 осуществляется обжатие полосы по толщине. После выхода из натяжного устройства 5 полоса поступает в группу 7 формующих клетей. Здесь производится формовка трубы в трубную заготовку. Затем в сварочном узле 8 кромки трубной заготовки обжим аются и свариваются,Группа формующих клетей создает тянущее усилие - натяжение полосы перед операцией формовки, протягивая многократно изгибаемую в вертикальной плоскости и обжимаемую полосу через натяжные устройства .4 и 5 и клеть 1. При отсутствии серповидности непрерывной полосы ее изгиб в горизонтальной плоскости не производится. Если отдельные участки исходной полосы имеют ребровую кривизну (серповидность), то при прохождении полосы через натяжные узлы и закрытый калибр клети буртиками 9 роликов 6 и валка 2 производится исправление серповидности путем изгиба полосы в горизонтальной плоскости.Рассмотрим работу стана для осуществления способа изготовления сварных труб на конкретном примере производства труб размером 73 Х 3,8 мм из полосы размером 234 Х 3,8 мм, Передние и задние натяжные1301516 Фор,чула изобретеная Рй,8. 2 Составитель Э. ВетроваРедактор Н. Лазаренко Техред И. Верее Корректор М. 11 ожоЗаказ 926/10 Тираж 733 ГодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раугиская наб., д. 415Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, д. Проектная, 4 узлы содержат по два неприводных цилиндрических ролика диаметром 140 мм с высотой реборд 15 мм. В роликах натяжных узлов и валках неприводной клети (также диаметром 140 мм) осуществляется пятикратный изгиб и разгиб полосы в вертикальной плоскости (знакопеременный изгиб), В результате этого изгиба полоса получает удлинение около 2,0%. При прохождении через клеть непрерывная полоса обжимается на величину порядка 0,2 - 0,5%.При наличии исходной ребровой кривизны осуществляется ее исправление путем изгиба полосы в горизонтальной плоскости в ребордах роликов натяжных узлов и закрытом калибре клети. Предусматривается исправление ребровой кривизны с 30 мм/м до допустимой величины 1 - 2 мм/м.Суммарная мощность изгиба полосы в вертикальной плоскости, ребрового изгиба в горизонтальной плоскости, обжатия по толщине в клети при изготовлении данного размера трубы составляет порядка 50 кВт. Эта мощность, затрачиваемая группой формующих клетей, создает в полосе усилие натяжения. Использование изобретения позволит повысить качество труб за счет повышения точности гебметрических параметров поступающей в группу формующих клетей полосы, стабилизации процессов формовки и сварки, а также снизить расход металла иповысить производительность. 1. Способ изготовления сварных труб,включающий сварку отдельных рулонов в непрерывную полосу, ее натяжение перед формовкой, формовку полосы в трубную заготовку и сварку ее кромок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных труб и сокращения расхода металла на их изготовление путем исправления серповидности и удлинения полосы, перед формовкой осуществляют знакопеременный пластический изгиб полосы в вертикальной плоскости одновременно с ее изгибом в горизонтальной плоскости.2. Стан для изготовления сварных труб,содержащий группу формующих клетей, неприводную клеть с верхним и нижним вал ками и сварочный узел, отлачающийся тем,что, с целью повышения качества труб и снижения расхода металла на их изготовление, он снабжен натяжными узлами с не- приводными роликами, оси которых расположены в одной горизонтальной плоскости, размещенными на входе и выходе неприводной клети, а верхний валок клети и ролики натяжных узлов выполнены с ребордами в виде буртиков, высота которых составляет 1 О - 15% диаметра роликов.