Устройство для стягивания концов шпал

,80130006 а) 4 Е 01 В 31/28, В 27 С ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Проектно-техническо-конструкторскоебюро Главного управления пути МПС СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЯГИВАНИЯ КОНЦОВ ШПАЛ(57) Изобретение относится к используемому на железнодорожном транспорте вспомогательному оборудованию. Целью изобре. тения является повышение производительности. Устройство для стягивания концов шпал содержит смонтированные на раме 1 шпиндельные головки 11, 12, 13 для сверления отверстий, нарезания резьбы и установки шпильки в шпалу. На раме 1 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости установлена каретка 8 с опорами 10 для шпал для подачи последних к шпиндельным головкам, которые размещены в вертикальной плоскости. Расстояния от верхней плоскости соответствующей опоры 6, каждая из которых смонтирована на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости, до оси соответствующей шпиндельной головки равны. После обработки на нижнем ярусе шпала устанавливается на опоры 1 О и поднимается кареткой 8 на следующий ярус. После установки шпалы на последний ярус ее перемещают на противоположную сторону каретки 8 и опускают последнюю вниз для обработки следующей а шпалы. 3 ил.Изобретение относится к используемомуна железнодорожном транспорте вспомогательному оборудованию.Цель изобретения - повышение производительности.На фиг. 1 изображено устройство, общийвид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 -узелна фиг. 2.Устройство содержит рамус колоннами 2 и рольганг 3 для продольной подачи шпал. Ролы анг 3 имеет базовые ролики 1 О4 с торцовыми упорами-фиксаторами (не показаны), фиксирующими положение шпал 5относительно переднего торца по отношению движения по рольгангу 3.Колонны 2 установлены с одной из сторон рольганга 3. На колоннах 2 вертикальноотносительно друг друга установлены поворотные опоры 6, предназначенныс дляустановки на них шпал 5 при обработке на2 - 3-х ярусах. Поворот опор 6 оуществляется цилиндром 7. Г 1 ри этом во время эксплуатации продольные оси опор 6 совмещены спродольными осями базовых роликов 4, чтообеспечивает постоянную опорную базушпал 5 при обработке на всех ярусах.Механизм подачи шпал для дальнейшейих обработки выполнен в виде каретки 8, 25которая установлена между колоннами 2 свозможностью вертикального перемещенияпосредством цилиндра 9.Каретка 8 имеет откидные опоры 10,предназначенные для перемещения и подачишпал 5 на опоры 6 после их обработки с ЗОодного яруса на другой. Откидывание опор10 происходит при опускании каретки 8после установки шпал 5 на опоры 6 за счетвзаимодействия опор О с верхней постельюобрабатываемой шпалы 5. На раме 1 жесткозакреплены шпиндельные головки 11, 12 и 13,расположенные вертикально относительнодруг друга и предназначенные для соответствующей обработки отверстия в шпале 5под стяжку (винт),Шпиндельная головка 11 сверлит отверстие в шпале 5, головка 12 нарезаетрезьбу в рассверленном отверстии, а головка 13 с ловителем 14 ввертывают винт в шпалу 5.Причем шпиндельные головки 11, 12, и13 расположены на станине 1 с противоположно указанной стороны рольганга 3, т.е.напротив колонн 2 со смонтированными наних поворотными опорами 6 и механизмомподачи шпал.При этом вертикальный ряд шпиндельных головок 11, 12 и 13 установлен такимобразом, что высота от основания рольганга 3 до продольной оси первого ряда шпиндельных головок 1 соответственно равнавысоте от основания опор 6 до соответствующей продольной оси следующих рядов шпиндельных головок 12 или 13. Такое расположение шпиндельных головок позволяет производить последующую механическую обработку отверстия в шпале 5 под стяжку (винт) в точно определенном месте.Устройство работает следующим образом.Шпала 5 для стяжки концов подается в продольном направлении по рольгангу 3 и останавливается на базовых роликах 4 для начала обработки на первом ярусе. Далее упорными цилиндрами 15 шпала 5 поджимается к вертикальным колоннам 2, после чего происходит сверление отверстий в шпале 5 шпиндельными сверлильными головками 11. По окончании сверления автоматически шпиндельные сверлильные головки 11 возвращаются в исходное положение, подъемная каретка 8 откидными рычагами подхватывает шпалу 5 с первого яруса, поднимает на второй ярус, затем поворачиваются поворотные опоры 6 цилиндрами 7, подьемная каретка 8 при помощи цилиндра 9 опускается и шпала перекладывается на поворотные опоры 6 второго яруса. При выполнении указанных технологических переходов на первый ярус по рольгангу 3 подается очередная шпала, после чего на первом ярусе происходит описанная технологическая операция, а на втором ярусе шпала 5 упорными цилиндрами 15 поджимается к вертикальной колонне 2. Далее происходит парезание резьбы шпиндельными резьбонарезными головками 12 в ранее просверленных отверстиях на первом ярусе. Г 1 осле окончания выполнения технологических операций на первом и втором ярусах подъемная каретка 8, подхватывая шпалы с первого и второго ярусов откидными опорами 1 О, поднимает шпалу 5 с первого яруса на второй и со второго па третий, одновременно поворотные опоры 6 поворачиваются в исходное положение для пропуска поднимаемых шпал 5. После окончания операции подъема поворотные опоры 6 поворачиваются в положение для приема шпал, подьемная каретка 8 опускается и шпалы на третьем и втором ярусах перекладываются на поворотные опоры 6. После чего шпалы) расположенные на первых трех ярусах, упор нь:ми цилиндрами 15 поджимаются к вертикальной колонне 2, служащей упором, и на псрвом и втором ярусах начинаются описанные технологические операции, а на третьем ярус из бункера 16 подается стяжка (винт), подхватывается со стороны шпалы 5 ловителем 14 стяжки, проходящей сквозь шпалу 5 через подготовленное отверстие для завинчивания (т.е. с резьбой). Шпиндельная заворачивающая головка 13 подхватывает стяжку с обратной стороны, и происходит процесс заворачивания стяжки в шпалу.После выполнения всех технологических операций на первых трех ярусах под ьемная каретка 8, подхватывая шпалы откидными опорами 10, поднимает шпалы 5 на один ярус выше, т,е. с третьего на четвертый и т. д. В момент подъема поворотные00068 Формула изобретения 77 Рцг фие Составитель Т. КашликоТехред И. ВересТираж 489рственного комитета СССР по делам и035, Москва, Ж - 35, Раушская набо-полиграфическое предприятие, г. Ужг ваКорректор М. ДемчикПодписноезобретений и открытийд. 4/5ород, ул. Проектная, 4 Е. Конча1/28И Госуда113одственн Редактор Заказ 82 ВНИИП Произ 1 З3опоры 6 поворачиваются в исходное положение, а после окончания подъема возвращаются в положение для приема шпал, при этом шпала 5, находящаяся на четвертом ярусе и расположенная на откидных опорах 1 О подъемной каретки, сбрасывающим цилиндром 17 передвигается на противоположную сторону каретки 8. После этого каретка 8 опускается, шпалы перекладываются на поворотные опоры 6 и начинается выполнение технологических операций на первых трех ярусах. Передвинутая шпала на четвертом ярусе на противоположную сторону подъемной каретки 8 опускается как готовое изделие для дальнейшего использования или обработки. Совмещение продольных осей базовых роликов 4 и опор 6 позволяет точно центрировать шпалу, а высота от основания роль- ганга до продольной оси первого ряда шпиндельных головок, равная высоте от основания опор до соответствующих шпиндельных головок, позволяет автоматизировать процесс последовательности технологических операций. При этом отсутствует необходимость переналадки инструментов ручным спо собом, что значительно повышает производительность. Устройство для стягивания концов шпал,содержащее смонтированные на раме приводные горизонтально установленные шпиндельные головки соответственно с инструментом для сверления отверстий и нареза ния резьбы и для установки шпильки вшпалу, механизм фиксации последней, отличаюи 4 ееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено кареткой с размещенными в вертикальной плоскости опорами для шпал, установленноЙ с возможностью вертикальных перемещений относительно рамы, дополнительной шпиндельной головкой, опорами для шпал, установленными на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом оси шпиндельных головок и опоры для шпал расположены на раме в соответствующих вертикальных плоскостях, причем расстояния от верхней плоскости соответствующей опоры до оси соответствующей шпиндельной головки равны.