Способ изготовления цепей из несваренных звеньев

М 12994.-:А Класс 49 К 4 ЕНТ НА БРЕТЕНИ ИСА(8 еХап ая 192 330). нтября 1 от 1 Б се патенту встрия,. О вы 24 года. Де тября 1924 вне патентада способа изготовления цене ин-ца С. Кисе-Эчеги заявленному 21 мМ 78 е патента опублнковано 1 Б се распространяется на 1 Б лет Изобретение касается способа изготовления цепей из несваренных звеньев, состоящих из двух перпендикулярных друг к другу проушин, которые получаются путем разведения расщепленных концов стержня до иди после продевания его через проушину готового звена, и затем загибания этих концов ддя образования проушин звена, Предлагаемый способ имеет в виду облегчить изготовление цепей из несваренных звеньев путем сдвига двух продольных половин концов цилиндрической заготовки, требующего., сравнительно небольших усилий, и возвращения их в прежнее положение, посде чего заготовке придают Г-образную форму и концы ее разводят до получения полу- проушин, при штамповании которых неразрезанные концы заготовки и соединительные части вдавливаются в материал заго.товки.На чертеже фиг. 1 изображает заготовку звена; фиг. 2 - вертикальный разрез ее; фиг, 3 - заготовку со смещенными раздвоенными концами; фиг. 4 - вертикальный разрез заготовки, фиг. б - заготовку, у которой смещенные концы возвращены в прежнее положение; фиг. 6 - вертикальный разрез ее; фиг. 7 - заготовку, которой придана T-образная форма; фиг. 8 - вертикальный разрез ее; фиг. 9 - вид по стрелке А на фиг. 7; фиг. 10 - заготовку, продетую сквозь проушину готового звена цепи; фиг. 11 - вертикадьный з несваренных звенье Клвв-Есвер), в г. Вене,. года (заяв. свид,разрез ее; фиг. 12 - два звена цепи и заготовку, находящуюся в последней стадии обработки; фиг. 13 - три готовых звена цепи.В первоначальном виде заготовка представляет собою простой кругдый стержень (фиг. 1, 2), суженным концам которого придана форма усеченных конусов, Стержень этот раскалывается или расщепдяется в осевом направлении на некотором протяжении вблизи его обоих концов, при чем самые концы его а этим расщеплением не затрагиваются (фиг. 3). Раскалывание иди расщепление выполнено так, что обе отделяемые друг .от друга части О, с, как это видно -из поперечного сечения на фиг. 4, сдвигаются одна относительно другой в пдоскости раскалывания и отделение обеих частей друг от друга происходит путем сдвига или срезывания. Раскалываемые части заготовки зажимаются между двумя щеками, снабжен. ными соответствующими вырезами, каковые щеки смещаются друг относительно друга, при чем сдвигающим или срезывающим действием не нарушается связь между обеими половинами стержня; Одновременно с этой операцией средней части д заготовки может быть сообщаем слабый коленчатый изгиб в пдоскости раскалывания, имеющий целью, путем захвата за эту изогнутую среднюю часть, предотвратить при зажимании стержня вращение его вокруг своей оси. После этого обе половины Ь, с снова выравниваются(фиг. 5, 6), так что они оказываются расположенными рядом друг с другом.В дальнейшем обрабатываемой заготовке придается форма, представленная на фиг, 7, при чем расщепленные части сгибаются на подобие буквы Р, средняя же часть д получает более выраженную коленчатую форму, При этом Р-образном изгибании концевых частей обе половинки Ь, с (фиг. 8; 9) слегка расходятся между собою, чему и не должно препятствовать, ибо для последующей обработки это расхождение оказывается целесообразным, В этом состоянии заготовка продевается сквозь проушину е уже готового звена цепи (фиг. 10 и 11) и обе половинки Ь, с разводятся в стороны, как показано пунктиром на фиг. 11, до тех пор, пока они не оказываются расположенными в одной плоскости, после чего на них воздействуют прессовальным штампом, нри по. мощи которого половинки вдавливаются в матрицу, сообщающую им желаемую кольцевую форму. При означенном штамповании концевые части а, не подвергавшиеся раскалыванию или расщеплению, а также соединительные частимежду коленом д и половинками Ь, с вдавливаются в материал заготовки. Затем обе полупро у шины д (фиг. 12) прижимаются друг к другу, с одновременным изгибанием средней части И, пока обе половинки не будут плотно прилегать одна к другой, что может быть достигнуто при помощи действующих навстречу друг другу давлений, приложенных к полупроушинам д в направлении продольной оси первоначального стержня, чем и заканчивается изготовление звена цепи, Теперь, , через изготовленное только что звено продевается новый полуфабрикат, изображен- ный на фиг. 7, т.-е. прошедший уже стадии (фиг. 1, 3 и 5), после чего повторяются фазы обработки, соответствующие фиг, 11 и 12, и т. д.Предлагаемый способ допускает различного рода видоизменения, иак, например, раскалывание концевых частей заготовки могло бы быть выполняемо и после придания ей формы, указанной на фиг. 7, и при том, если только пойти на неиоторую непроизводительную затрату материала, путем распиливания. Равным образом, представленные на фиг. 3, б и 7 последовательные фазы обработки могли бы быть проделаны и после продевания заготовки сквозь предыдущее звено цепи или. же 4 апример, фазы (фиг. 3 и 5) могли бы проделываться вне этого звена и только фаза (фиг. 7) - после продевания сквозь звено. Таким же образом, круглый стержень мог бы снабжаться по длине последовательными зарубками, без полного отделения друг от друга обрабатываемых кусков его, и эти отдель-, ные секции могли бы проходить через указанные на фиг, 3 и б фазы обработки и только после этого отделяться друг от друга. Предмет патента1. Способ изготовления цепей из несваренных звейьев, состоящих из двух перпендикулярных друг к другу проушин, получающихся путем разведения расщепленных концов стержня до или после продевания его через проушину готового звена,.и загибания для образования проушин звена, характеризующийся тем, что цилиндрическую заготовку раздваивают на участках вблизи концов путем сдвига двух продольных половин ее Ь и с, которые после смещения возвращают в прежнее положение, изгибают в Р-образную форму и разводят до получения полупроушИн, при штамповании которых неразрезанные концы а заготовки и соединительные частивдавливаютв материал заготовки, при чем все операции производят обычным путем прессования илипрокатки.2, Прием выполнения охарактеризованного в п. 1 способа, отличающийся тем, что одновременно с раскалыванием концевых частей производят предварительный изгиб средней части И в плоскости сдвига.3. При осуществлении охарактеризованного в пункте 1 способа применение ци;линдрических стержней с конусообразноутончающимися концами а (фиг. 1).