Аппарат для получения суспензий

СОЮЗ СоаЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 091 504 В 01 Р 5/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИДЕТЕЛЬСТВ ТОР СКОМ ужаюВ 11чно-исследовай институт титана ч и Н.М. Шейхалиев .8)етельство СССР Р 5/18, 1981. ой 10. 2 ил судАРстаенный нОмитет сссРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) АППАРАТ- ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ(57) Изобретение относится к устройствам для приготовления суспензий, преимущественно из расплава дисперснойфазы, используемым в цветной металлургии, химической и других отрасляхпромышленности, и позволяет расширитьтехнологические возможности аппарата.за счет снижения расхода дисперсионной среды. Аппарат для получения суспензий состоит из корпус щимся книзу днищем 2, снабженнымпатрубком 3 для слива суспензии. Вверхней части днища 2 выполнена винтовая прорезь 4,.а снаружи корпусас примыканием к нижней кромке 5прорези 4 установлен серповидныйжелоб 6, сопряженный с тангенциальным патрубком подвода дисперсионнойсреды, при этом угол винтовой линиижелоба и прорези в плане аппаратапревышает 2 Я (ы - угловая величинапревышения), Внутри корпуса 1 размещен связанный с патрубком 8 подвода дисперсной фазы распылитель 9.Высота установки распылителя 9 вы"бирается из условия, чтобы распыленные частицы падали на образованныйиз дисперсионной среды пристенный1297897 1 о2 П 25где 7 - тангенциальная скорость дисоперсионной среды в началежелоба;Ч - тангенциальная скорость дис" 30 персионной среды в концежелоба;0 - диаметр аппарата в горизонтальном сечении, проходящемчерез начальную точку же лоба;2 - шаг винтовой прорези;р - угол сужения внутренней поверхности корпуса.Образующая внутренней поверхности 40 днища 2 может быть не только прямолинейной (фиг, 1 и 2), но и криволинейной,Через патрубок 8 в распылитель 9поступает расплав дисперсной Фазы ираспыляется по покрытой пристеннымслоем 10 дисперсионной среды поверхности днища 2, При контакте с дисперсионной средой мелкодисперсные частицы расплава отвердевают и уносятсястекающим по стенкам днища потокомчерез центральный патрубок 3.Использование предлагаемого аппарата позволит повысить его надеж,ность за счет исключения разрывовили местного утонения пристенногослоя дисперсионной среды, приводящихк налипанию расплавленных частиц дисперсной Фазы на стенки аппарата, Засчет сохранения непрерывности приИзобретение относится к устройствам для приготовления одно - или двухфазных дисперсных систем, в частности суспензий, и может быть использовано в цветной металлургии, хими ческой и других отраслях промышленности.Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет снижения расхода дисперсионной среды.На Фиг. 1 изображен аппарат, общий вид, в разрезе (тангенциальный патрубок не показан); на Фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1.15Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 с сужающимся книзу днищем 2, снабженным патруб,ком 3 для слива полученной суспензии. В верхней части днища 2 выполнена винтовая прорезь 4, а снаружи корпуса с примыканием к нижней кромке 5 прорези 4 установлен винтообразный серповидный желоб б, сопряженпый с тангенциальным патрубком 7 подвода дисперсионной среды, при этом угол винтовой линии желоба и прорези в плане аппарата превышает 2( Ж - угловая величина превышения). Внутри корпуса 1 размещен связанный с патрубком 8 подвода дисперсной фазы распылитель 9. Высота установки распылителя 9 выбирается с учетом корневого угла Факела распыления таким образом, чтобы распыленные частицы падали на образованный из дисперсионной среды пристенный слой 10 ниже винтовой прорези 4. Для плавного слива жидкости с желоба б на внутреннюю поверхность днища 2 нижнюю кромку 5 винтовой прорези 4 рекомендуется скруглить. Приготовление суспензии с использованием предлагаемого аппарата осу ществляется следующим образом.Через патрубок 7 на желоб 6 подается жидкая дисперсионная среда. Распределяясь по ширине желоба б, жидкость движется по нему вдоль винто вой прорези 4. При этом вследствие постоянного сужения серповидного же- . лоба 6 часть жидкость переливается ;через примыкающий к прорези 4 край желоба 6 на внутреннюю сужающуюся книзу поверхность днища 2. Образующийся пристенный слой 10 дисперсионной среды при стекании по стенкам днища 2 под действием гравитацион 2ных сил набирает скорость. Одновременно при движении жидкости вниз вследствие сужения днища 2 сокращается периметр кольцевого сечения пристенного слоя 10, а соответственно, и его площадь. Это позволяет, несмотря на возрастание скорости, сохранить (а при необходимости даже увеличить) толщину пристенного слоя по ходу движения жидкости.1 В общем случае толщина стекающего пристенного слоя 10 в нижней части днища 2 возрастает с увеличением угла сужения, но зависит также от физических свойств и режима движения конкретной среды, поверхности днища.Необходимую величину углового превышаения М можно рассчитать по формуле, рад:1297897 А-А Составитель Т. Кругловедактор А. Петров Техред А.Кравчук рректор А. Обруч Тираж 566 Государственного делам изобретений Москва, Ж, Рау аказ 84 одписн ВНИИПИ и 113035комитета ССи открытий кая наб., д. Производственно"полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,стенного слоя при малых расходахдисперсионной среды расширяются технологические возможности аппарата. Формула изобретения Аппарат для получения суспензий, преимущественно из расплава дисперсной фазы, содержащий корпус с сужающимся книзу днищем, внутри которого размещен связанный с патрубком подвода дисперсной фазы распылитель, а снаружи подсоединен сопряженный с винтообразным серповидным желобомтангенциальный патрубок подвода дисперсионной среды, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностейэа счет снижения расхода дисперсионной среды, в верхней части днища корпуса выполнена винтовая прорезь, асерповидный желоб установлен снару жи корпуса с примыканием к нижнейкромке прорези, при этом угол винтовой линии желоба и прорези в планеаппарата превышает 211,