Пресс для вырубки заготовок из полимерного материала

О П И С А Н И Е п 1743893ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик,744.34 (088.8) елам изобретении ткрыти Авторыизобретена(54) ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОЛИМЕРНОГО. МАТЕРИАЛАИзобретение относится к области переработки полимерного материала и может быть использовано для вырубки заготовок из резиновой смеси при изготовлении резинотехнических изделий. 5Известен пресс для вырубки заготовок из полимерного материала, содержащий пуансон с оформляющей заготовку полостью, снабженный установленным по центральной оси последней штоком, и нижнюю плиту 10 1.Однако указанный пресс не обеспечивает вырубку точной заготовки, вследствие чего при формовании последней значительная часть материала переходит в отходы на вы прессовку.Цель изобретения - обеспечение вырубки точной заготовки.Для достижения поставленной цели в прессе для вырубки заготовок из полимер ного материала, содержащем пуансон с оформляющей заготовку полостью, снабженный установленным по центральной оси последней штоком, и нижнюю плиту, шток установлен на пуансоне с возможностью 25 регулирования своего осевого положения относительно дна формующей полости, а на нижней плите выполнена фигурная кольцевая канавка, расположенная соосно с продольной осью формующей полости, 30 2Такое конструктивное выполнение пресса позволяет регулировать объем формующей полости пуансона, вследствие чего обеспечивается вырубка точной заготовки. На фиг, 1 изображен предлагаемый пресс;на фиг, 2 - пуансон в положении вырубки;на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2. Пресс для вырубки заготовок пз полимерного материала содержит закрепленный на ползуне 1 пуансон 2 с формующей заготовку полостью и установленную на станине 3 нижнюю плиту 4. На пуансоне 2 с возможностью регулирования своего осевого положения относительно дна 5 формующей полости установлен шток 6 (фиг. 2), расположенный по центральной оси формующей полости. Шток 6 имеет хвостовик 7 с резь- бовой нарезкой, взаимодействующей с контргайкой 8 для регулирования осевого положения штока. На верхней части хвостовика 7 закреплена указательная планка 9. На пуансоне нанесена шкала 10. Для ограничения перемещения штока в направляющем отверстии на пуансоне 2 имеется штифт 11. На нижней плите 4 выполнена фигурная кольцевая канавка 12, расположенная соосно с продольной осью формующей полости пуансона 2, 743893Валки 13 служат для прижима материала к нижней плите 4. Для перемещения материала предназначены приводные валки 14.Работа пресса осуществляется следующим образом.5Полимерный материал, например, лента 15 резиновой смеси, имеющая толщину па 30% большую, чем заданная толщина вырубаемой заготовки, после опудривания в ванне 16 эмульсией для предотвращения 10 слипания заготовок заправляется под валки 13 и вводится в зазор между приводными валками 14. Пуансон 2 настраивается на заданный объем заготовки вращением при помощи гаечного ключа хвостовика 7 што ка 6, после чего это положение фиксируется контргайкой 8. Планка 9 показывает деление шкалы, соответствующее заданному объему заготовки 17.При рабочем ходе ползуна 1 пресса ре жущая часть пуансона 2 врезается в остановившуюся ленту 15. При дальнейшем его опускании заготовка 17 формуется, причем излишек материала раздается в стороны. Одновременно часть материала запрессовы вается в кольцевую канавку 12 нижней плиты 4. В нижнем положении пуансона 2 заготовка полностью вырубается при ударе режущей кромки его о поверхность нижней плиты 4, после чего начинается обратный 30 ход ползуна 1. При ходе вверх пуансона 2 запрессованная в кольцевой канавке 12 часть заготовки 17 сопротивляется подъему, поэтому заготовка 17 выходит из формующей полости пуансона 2, имеющей по пери метру уклоны, и остается на нижней плите 4.После выхода режущей кромки пуансона 2 из ленты 15, приводятся во вращение приводные валки 14, перемещающие ленту 40 15 на шаг. При этом сетка 18 отходов увлекает за собой вырубленную заготовку 17, срывая ее с нижней плиты 4. После очередной остановки приводных валков 14 начинается повторный цикл работы. В дальнейшем сетка 18 отходов ведет заготовку 17 вдоль стола 19 до отверстия, через которое она выпадает в сборник 20. Сетка 18 отходов возвращается на повторную переработку в червячный пресс 21.Предлагаемый пресс обеспечивает вырубку заготовок, подобных по форме готовому изделию, с точностью -+1 грамм и снижает расход резины вследствие уменьшения выпрессовок, образующихся при формовании заготовок в изделия.Поскольку уменьшается толщина выпрессовок, то облегчается их удаление, и, следовательно, повышается производительность процесса обработки изделий.Формула изобретенияПресс для вырубки заготовок из полимерного материала, содержащий пуансон соформляющей заготовку полостью, снабженный установленным по центральной осипоследней штоком, и нижнюю плиту, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечениявырубки точной заготовки, шток установленна пуансоне с возможностью регулированиясвоего осевого положения относительно днаформующей полости, а на нижней плитевыполнена фигурная кольцевая канавка,расположенная соосно с продольной осьюформующей полости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР361098, кл. В 29 Н 3/06, 1969 (прототип).Изд,350 Тираж /29 Подписноественного комитета СССР по делам изобретений и открытий035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5