Способ ультразвукового контроля изделий

) 4 С 01 И 29 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ",ПИ авлире объ и м роен н те при ере его.згоЕ онно4. илии из 1 п 8 ег - 11 еп обра имаю ТРОЛ 51 транс- дефекласти в е ванозделий ос вы- попеся повышение обретения являет ивности контроля фью з атухание определя е м опре- Приеминформатделения конфигурациино-излучающий преобра числяют поправ т речных волн и по фигурацию дефектаЩ екта, атель с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ,(71) Научно-производственнонение по технологии машинос(57) Изобретение относится кнеразрушающих средств и метоконпроля и может быть использ и ультразвуковом контроле углом ввода от 40 до 50 уставают на изделие 3, вводят импусдвиговых волн, принимают темпреобразователем 1 эти волны иделяют наличие дефекта 4 и глуего залегания в изделии 3. Заустановив приемный преобразов(в положение Е) на изделие 3,нимают поочередно импульсы поных волн (А ), отраженных отфповерхности изделия и дефектаот дефекта и донной поверхносделия, Передвинув приемный прзователь в положение ЕЕ, приимпульсы продольных волн (А )формированные и отраженные отта 4 или трансформированные икально отраженные от донной пности изделия. Определяют разимаксимальных значений амплитудИзобретение относится к нераэрушающим средствам и методам контроля и может быть использовано при ультразвуковом контроле изделий,Цель изобретения - повышение информативности контроля путем определения конфигурации дефекта.На фиг.1 а показана схема реализации способа ультразвукового контроля для изделий толщиной до 100 мм; на фиг.1 б - схема реализации способа для изделий толщиной свыше 100 мм; на фиг.2 - номограмма для определения высоты вертикальных плоскостных дефектов.Схема реализации способа содержит приемно-излучающий наклонный преобразователь 1 с углом ввода 40- 50 и приемный преобразователь 2 с переменным углом ввода.Способ ультразвукового контроля изделий реализуется следующим образом. Устанавливают приемно-излучающий преобразователь 1 на изделие 3, вводят импульсы сдвиговых волн (т), принимают тем же преобразователем 1 эти волны и определяют наличие дефекта 4 и глубину его залегания в изделии 3. Затем устанавливают прием. ный преобразователь 2 на изделие 3 в положение 1 и принимают поочередно импульсы поперечных (А ) волн, отраженных от донной поверхности изделия и дефекта 4 или от дефекта и донной поверхности изделия. Передвинув преобразователь 2 в положение 11, принимают импульсы продольных волн (А ), трансформированные и отраженные от дефекта 4 или трансформированные и зеркально отраженные от донной поверхности изделия 3. Определяют разность максимальных значений амплитуд А -А в децибел-о,ыВ (ь-н) лах, Вычисляют поправку егде 8 - коэффициент затухания поперечных волн, 1 - толщина изделияВычитают эту поправку из разности (А-,А,) и по найденному результату определяют конфигурацию дефекта и его высоту, Если разность не превышает 6 дб, то обнаружен объемный дефект, если разность не превышает 9 дб, то тип обнаруженного дефекта объемно-плоскостной. При разности свыше 9 дб обнаружен плоский дефект. Если плоский дефект вертикальный, ,то, установив приемный преобразователь 2 в положение 111, измеряютмаксимальное значение импульсов продольных волн, В этом случае с учетом поправки на затухание попереч 5 ных волн может быть найдеч размер(высота) плоского дефекта по номограмме (фиг,2).Таким образом, способ ультразвукового контроля изделий позволяет оп 10ределить тип дефекта: плоскостной,объемно-плоскостной (эллипсный) иобъемный, определить размер (высоту)вертикального плоскостногО дефекта. -Кроме того, если обнаружен плоскост 15ной дефект, то фиксация положенияакустической оси приемного преобразователя в момент регистрации и измерения максимального значения ампли 20туды импульсов продольных волн относительно нормали к поверхности,проходящей через дефект, дает дополнительную информацию об ориентации дефекта,25 Формула изобретения Способ ультразвукового контроляиэделий, заключающийся в том, что в изделие наклонно излучают импульсы ультразвуковых сдвиговых волн, принимаютимпульсы продольных волн, трансформированные и отраженные от дефекта,или трансформированные и зеркальноотраженные от донной поверхности 35 иэделия, и по параметрам принятыхимпульсов судят о дефекте, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения информативности контроля путем определения конфигурации 40дефекта, дополнительно принимаютимпульсы поперечных волн, последовательно отраженные от донной поверхности изделия и дефекта или от дефекта и донной поверхности, а о 45конфигурации дефекта судят по параметру Р, который вычисляют по формулед с ("-" 50 где А - амплитуда поперечных волн;А - амплитуда продольныхволн;-0,853(2- н)е - поправка на затуханиепоперечных волн;55 о - коэффициент затуханияпоперечных волн;Н - глубина залегания дефекта;1. - толщина изделия.