Способ гидроиспытаний изделий на прочность

(51 01 Н 3/1 ЗОБРЕТЕН ОПИСА ВИДЕ ЬСТ РСНО тей изделия. Герметизируют изделие, заполняют его рабочей жидкостью из бака. Контроль полноты заполнения изделия осуществляют в процессе его заполнения по прекращению снижения и установлению постоянного уровня жидкости в баке. Повьппают давление в изделии и по сохранению. установившегося уровня жидкости в баке судят об отсутствии воздушных пузырей в изделии. Кроме того, про.изводят дополнительный контроль полноты заполнения изделия жидкостью путем измерения изменения уровня жидкости в баке при заполнении изделия в сравнении его с известным внутренним объемом изделия. 1 з.п., ф-лы. 1 ил. носится к гидравизделий на прочовысить безопутем надежноговоздуха из полосГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ(56) Сапожников В,М. Монтаж и испытания гидравлических и пневматических систем летательных аппаратов.М.: Машиностроение, 1979, с. 245, рис.95. (54) СПОСОБ ГИДРОИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОЧНОСТЬ(57) Изобретение отлическим испытаниямность и позволяет п, пасность испытанийи полного удаления 293542 А 1Изобретение относится к испытательной технике, а именно к гидравлическим испытаниям изделий на прочность, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. 5Цель изобретения - повьшение безопасности испытаний путем обеспечения полного удаления воздуха иэ полости иэделия.На чертеже показана гидравлическая схема устройства для гидроиспытаний иэделий на прочность,Устройство содержит бак 1 с рабочей жидкостью, датчики 2 и 3 уровня жидкости в баке 1, магистраль заправки изделия с вентилями 4,5 и насосом 6 низкого давления, а также магистраль нагнетания давления с вентилями 7,8, насосом 9 высокого давления и регулирующим дросселем 10, отсекаемым от магистрали высокого давления вентилем 11, Сливная магистраль с вентилем 12 связывает изделие 13 с баком 1. Для Слива жидкости из иэделия в бак 1 служит воздушная магистраль с вентилем 14.Способ гидроиспытаний осуществляют следующим образом, 30Испытуемые изделия 13 подсоединяют к магистралям устройства. Включают привод насоса 6 низкого давления, открывают вентили 4,5 и 12. Рабочая жидкость из бака 1 поступает в изделие 13 и вытесняет из его полости и магистралей воздух, который уходит через сливную магистраль. Открывают вентили 7,8,11 и заполняют магистраль нагнетания, В течение вре мени. прохождения заправки изделия 13 уровень рабочей жидкости в баке 1 уменьшается. При полном заполнении изделия 13 и всех магистралей количество жидкости, поступающей 45 в изделие 13, равно количеству жидкости, вытекающей из него в бак,т.е. уровень жидкости в баке при полном заполнении изделия остается постоянным и при дальнейшем прокачивании жидкости насосом 6, По прекращению снижения и установлению постоянного уровня жидкости в баке 1, которое фиксируют датчиками 2 и 3 уровня, выключают насос 6, закрывают вентили 4,5, Включают привод насоса 9, открывают вентили 7,8,11. Жидкость из бака 1 по линии нагнетания проте. кает через вентиль 7, насос 9, вентиль 8, после которого часть ее через вентиль 11 и регулируемый дроссель 10 поступает обратно в бак 1, а другая часть жидкости поступает в изделие 13 и через вентиль 12 - в бак 1, После этого перекрывают слив- ную магистраль, закрывая вентиль 12.Гидроопрессовку проводят изменением гидравлического сопротивления дросселя 10, постепенно увеличивая или уменьшая его, что ведет к увеличению или уменьшению давпения в полости изделия 13.Если при заполнении изделия 13 в полости последнего остаются воздушные пробки, то при увеличении.давления их объем уменьшается эа счет увеличения объема, занимаемого жидкостью. Следовательно, в случае наличия в полости изделия 13 воздушных пробок при увеличении давления количество жидкости, вытекающей из бака 1, больше количества жидкости, возвращающейя в бак 1 через дроссель 10, т.е. уровень жидкости в баке 1 при нагнетании давления (гидроопрессовке) и наличии воздушных пробок уменьшается. То же происходит и при появлении в изделии 13 течи (негерметичности) или при больших пластических деформациях, ведущих к увеличению объема изделия 13. Следовательно, гидроопрессовка, осуществляемая при условии сокращения постоянного уровня жидкости в баке 1, указывает на то, что заполнение изделия 13 было полным и качественным. При регистрации изменения уровня жидкости в баке 1 гидроопрессовку прекращают. Таким образом, после повышения давления в изделии 13 по со 1кращению установившегося уровня жидкости в баке 1 судят о полноте заполнения изделия. Дополнительный контроль полноты заполнения можно проводить также путем измерения изменения уровня жидкости в баке 1 при заполнении изделия 13, после чего изменение уровня жидкости в баке 1 сравнивают с внутренним объемом изделия 13.После гидроопрессовки и проведения контроля прочности насос 9,отключают, закрывают вентили 7,8, 11. Открывают вентили 14,12, и от источника давления подают воздух в полость изделия 13, который вытесняет жидкость через сливную магистраль1293542 в бак 1. После полного вытеснения 1 О 15 20 оставитель О,Лан ехред Л.Сердюкова Редактор Н.Швьщкая оррект имокос Тираж 777НИИПИ Государственного комитета СССРо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д Подписно Зака оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная жидкости и просушки полости изделия 13 сжатым сухим воздухом закрывают вентиль 14, и изделие 13 отсоединяют от магистрали устройства.Для осуществления предлагаемогоспособа с высокой надежностью необходимо контроль уровня жидкости в бакена всех этапах осуществления технологического процесса производитьпри условии предварительного заполнения всех магистралей устройстварабочей жидкостью, а также при необ-ходимости должны вноситься поправкина изменение уровня жидкости в баке,связанные с изменением температуры(жидкости и окружающей среды) и силовыми факторами, учитывающими сжимаемость жидкости и деформации элементов устройства и изделий,Формула изобретения 1. Способ гидроиспытаний изделийна прочность, включающий герметизацию изделия, заполнение его рабочейжидкостью иэ бака, контроль полнотызаполнения иэделия, повышение давления в изделии, гидроопрессовку изделия под давлением, определениепрочности и слив жидкости из изделия в бак, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения безопасности испытаний, контроль полнотызаполнения изделия осуществляют в процессе его заполнения по прекращениюснижения и установлению постоянногоуровня жидкости в баке, а после повышения давления в изделии - посохранению установившегося уровняжидкости в баке,2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед гидроопрес. совкой производят дополнительный контроль полноты заполнения изделия жидкостью путем измерения изменения уровня жидкости в баке при заполнении изделия и сравнения его с внутренним объемом изделия.