Способ гидравлического опробования мощных продуктивных горизонтов

(.51) 4 Е 21 С 45/ А ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОСУДАРС ПО ДЕЛА ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯЛЬ Н АВТОРСКОМУ Св очныизе неи,ельство 45/00,ьство С 45/00,та. Проду скважиной тивныи горизонт и размещенным в агрегатом прои горизонта слоям вскрывают нем гидро водят раэониторным мыв поро дящем по в восхоглинистые ке. Прискважин азмыв ся на поня и недисастицы п даю рак а крупн ые куск верхнос гирова ны магазинир(56) Авторское свидетВ 1137205, кл, Е 21 САвторское свидетелУ 1257222, кл. Е 2 1 С14,02,85,(54) СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ОПРОБОВАНИЯ МОЩНЫХ ПРОДУКТИВНЫХ ГОРИЗОНТОВ(57) Изобретение относится к областигорного дела и геологии и повышаетэффективность опробования за счетотделения и вывода глинистых фракцийи снижения потерь полезного компоненются в образуемой камере. Затем производят диспергирование магазинированных пород, при котором производят их отмывку от глинистых фракций с выводом последних из камеры по методу прямой промывки. Затем прямую промывку меняют на обратную и производят гидротранспортирование замагазинированных отмытых фракций породы по напорной колонне агрегата. После выдачи всей породы снижают давление обратной промывки до минимально возможного по условиям обеспечения циркуляции жидкости в системе. В камеру вместе с вводимой жидкостью в эатрубное пространство подают закладочный матери- сЮ ал. При поступлении мелких фракций этого материала через напорную колонну иа поверхность агрегат эаглубляют в закладку и производят струйное рыхле- С ние закладочного материала с выравниванием его поверхности. Затем присту- пают к размыву вышележащего слоя. Для исключения потерь полезного иско- ф паемого при гидроподъеме крупных 1 Я фракций каждого вышележащего слоя дополнительно осуществляют подъем верхней части закладочного материала нижележащего слоя. 4 ил. 4 ь1293345Изобретение относится к горномуделу и геологии и может быть использовано для опробования мощных продуктивных горизонтов, сложенных породами,склонными к дезинтеграции при воздействии на породу жидкости,Цель изобретения - повышениеэффективности опробования за счетотделения и вывода глинистых фракцийи снижения потерь полезного компонента.На фиг. 1 в 4 представлены схемы,иллюстрирующие последовательностьопераций способа, 15Способ поясняется на примереопробования мощной продуктивнойформации 1 со значительными включениями глинистых пород. Формацию 1вскрывают скважиной 2, в которой 2 Оразмещают скважинный гидромониторныйагрегат, представляющий собой колонну труб 3 с насадкой 4 и обратнымшариковым клапаном 5. Размыв породформации производят слоями 6 в направлении снизу вверх газожицкостными струями 7. При размыве каждогослоя глинистые частицы отводятся засчет скоростных обратных газожидкостных потоков в с;зажину и по затрубному пространству подаются на поверхность. Крупная фракция, а такженедиспергированные куски глины магаэинируются в образуемой камере 8в навале 9. После размыва пород слояагрегат опускают в замагазинированные породы и газожидкостными струями производят диспергирование породыс отмывкой глины и выносом глинистыхчастиц в затрубное пространство и 4 Одалее на поверхность, при этом диспергирование частиц производят в режиме псевдоожижения,Затем прямую промывку меняют наобратную и производят гидротранспортирование замагазинированных отмытыхфракций породы на поверхность по колонне труб 3, После выдачи всей породы сбрасывают давление обратнойпромывки до минимально возможногопо условиям обеспечения циркуляциижидкости в системе и в затрубноепространство вместе с ввоцимой жидкостью подают закладочный материал,например песок с галькой. Давление 55нагнетания сбрасывают для того, чтобы предотвратить массовый вынос закладочного материала через всас колонны труб 3, который при подаче закладочного материала располагают под кровлей отработанного слоя,При заполнении слоя с образованием массива закладки 10 верхняя поверхность закладки достигает всаса труб 3 и мелкие фракции закладки засасывают в колонну и выдаются на поверхность. Как только наблюдается массовый вынос закладочного материала, процесс закладки прекращают.Затем заглубляют агрегат в закладочный массив 1 О при смене прямой промывки на обратную при пониженном давлении и производят рыхление закладочного материала для выравнивания его поверхности.После это.го приступают к размыву вышележащего слоя, Для исключения потерь полезного компонента при гидроподъеме крупных фракций каждого вышележащего слоя дополнительно осуществляют подъем верхней части 11 закладочного материала нижележащего слоя.По указанной последовательности операций отрабатывают формацию на всю ее мощностьБлагодаря предлагаемой последовательности операций осуществляется эффективное отделение глины от других фракций с полезным компонентом в процессе опробования, сохраняется в устойчивом состоянии камера на всем протяжении отработки, снижаются потери полезного компонента и уменьшается объем монтажно-демонтажных работ. Формула изобретения Способ гидравлического опробования мощных продуктивных горизонтов, включающий вскрытие горизонта скважиной, размещение в ней скважинного гидромониторного агрегата, размыв пород горизонта слоями в восходящем порядке с временным магазинированием размытых пород в камере и их последующим диспергированием и выдачей на поверхность, о т л и ч а ю щ и й с я тем; что, с целью повышения эффективности опробования за счет отделения и вывода глинистых фракций и снижения потерь полезного компонента, при диспергировании размытых пород производят их отмывку от глинистых фракцийс выводом последних из камеры по методу прямой промывки, затем осуществляют гидротранспорт оставшихся фракцийпо методу обратной промывки с подъе3 1293345 4мом пульпы по напорной колонне агре- фракций этого материала через напор- гата и после подъема всей замагази- ную колонну на поверхность заглубнированной породы на поверхность сни- ляют агрегат в закладку и произвожают давление обратной промывки до . дят струйное рыхление закладочного минимально возможного по условиям 5 материала с выравниванием его поверх- обеспечения циркуляции жидкости ности, при этом при гидроподъеме круп- в системе вместе с жидкостью, вводи- ных фракций каждого вышележащего слоя мой в затрубное пространство, подают осуществляют подъем верхней части в камеру отработанного слоя закладоч- закладочного материала нижеле кащего ный материал и при поступлении мелких слоя. ставитель Н.Руденкохред Л.Олейник Корректо.Самборская едактор М.Недолуже 5 Подписноого комитета СССРний и открытийРаушская наб., д. 4 каз 359/3 Тираж 45 ПИ Государственн о делам изобрете 35, Москва, ЖВНИИ я,од, ул.Про оизводственно-полиграфическое предприятие, г