Способ изготовления загрузки для биофильтров

(19) (11) 02 Р 3/ ЕНИ Т АВТОРСКОМУ ЗАГРУЗ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ПИСАНИЕ ИЭОБ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИ ДЛЯ БИОФИЛЬТРОВ(57) Изобретение относится к биологической очистке сточных вод и позволяет получить высокопористый, обладающий развитой поверхностью биообрастания, загрузочный материал длябиологических фильтров, который компактен при транспортировке и технологичен в сборке и монтаже. Материализготавливается путем соединения параллельными швами двух полимерныхпленок или тонких листов, один изкоторых обычный. другой термоусаживающийся. Параллельные соединительные швы проходят по всей ширине двухсоединяемых пленок. На месте применения двухслойный материал подвергается термостатированию, в ходе которого происходит термоусадка материалаи формируется готовый к применениюзагрузочный материал. 1 ил.Изобретение относится к биологической очистке сточных вод промышленных предприятий и хозяйственно- бытовых, может быть использовано при изготовлении загрузочного материала для аэробных и анаэробных биофильтров.Цель изобретения - сокращение экономических затрат за счет снижения стоимости работ и расхода материалов.На чертеже изображена технологическая схема изготовления загрузки.Изготавливается загрузка посредством соединения (сварки, прошивания, склеивания и др.) двух полимерных пленок или листов в направлении, поперечном или (общем виде) под углом к направлению экструзии. Одна из этих пленок должна быть термоусаживающейся. Расстояние между поперечными соединительными швами определяет конструктивные параметры загрузочного материала - зазор для стекания сточной жидкости, образования биологической пленки и газообмена, удельную поверхность загрузки, а также ее пористость. Чем вь 1 ше концентрация органических загрязнений и взвешенных веществ в сточных водах, тем больше должно быть расстояние между поперечными швами. В среднем зазор в загрузочном материале должен быть 20-30 мм.Полученный материал сматывается в рулоны или нарезается в пачки. После транспортировки в компактном виде непосредственно на месте применения рулонный или листовой материал (двухслойный) термостатируют при 80- 130 С, Этот процесс можно осуществлять, протягивая материал через емкость с жидким теплоносителем, возможен чагрев горячим воздухом или газом (например, использование тепла отходящих газов), электрокалорифером и т.д, Скорость протягивания (время термостатирования) зависит от свойств материала, температуры окружающего воздуха, выбора способа термостатирования и определяется опытным путем.Во время нагревания происходит усадка термоусаживающейся пленки примерно в 1,5-2 раза, в то время как обычная пленка сохраняет свою длину, что приводит к образованию гофрированной ленты или листа.Окончательная гборка загрузочного материала для монтажа его в био экономится значительное количествосырьевого материала вследствие уменьшения толщины,40 формула изобретения Способ изготовления загрузки для биофильтров, включающий соединение двух слоев полимерной пленки или листа, расположенными на расстоянии друг от друга швами, и сборку их в блоки или рулоны, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью сокращения экономических затрат за счет снижения стоимости работ и расхода материалов, в качестве одного из слоев используют термоусаживающийся полимерный материал, одноосно ориентированный в направлении экструзии, и 45 50 55 после соединениядвух слоев швами термостатируют их для образования гофр. фильтр наиболее удобна посредствомнамотки его в рулоны, оптимальныйдиаметр которых 20-60 см, Для компактных, круглых в плане установок 5 малой производительности (диаметромдо 2 м) возможно применение рулоназагрузочного материала, равного внут.реннему диаметру установки. Возможнатакже сборка загрузочного материалав прямоугольные блоки.П р и м е р. Гофрированный загрузочный материал для биофильтров издвух слоев пленочного йолимерного 15материала толщиной 0,2 мм, один изкоторых термоусаживающийся, одноосно ориентированный в направленииэкструзии 1, другой обычный 2, Расстояние между сварными швами 3, перпендикулярными к направлению экструзии, равно 60 мм. После термостатиорования при 120 С в термостате 4,непосредственно на месте применениятермоусаживающаяся пленка уменьшаетсвою длину в 2 раза, соответственноувеличивается ее толщина до 0,4 мм,что в свою очередь усиляет жесткостьблока. Такой загрузочный материалимеет удельную поверхность 250 м/мз,пористость 96,7 Е, объемную массу31,4 кг/м , рабочий размер ячейкиз23 х 30 мм.Использование предлагаемого загрузочного материала и способа его изготовления позволяет значительно упростить и удешевить как сам процессизготовления, так и процесс сборкии монтажа, а также транспортировкузагрузочного материала, кроме того,1291553 Составитель Л.СухановаТехред А.Кравчук Редактор Н.Гунько Корректор М, Самборская Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5