Устройство для загрузки сыпучего материала в реактор с псевдоожиженным слоем

СОЮЗ СОВЕТСНИХсоцидлистичеснихРЕСПУЬЛИН Ш Г 17 В 15 08 ГОсудАРОТВенньй нОмитет ссс делдм изовщтений и отнеь ИЗОБРЕТЕT1 ОПИСАН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 41(71) Всесоюзный научноский и проектный инстицветных металлов(54) (57) 1, УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В РЕАКТОР С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ по авт, св.9 875194 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения проиэводительности устройства, лоток выполнен перфорированным и наклоненным книзу2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что угол наклона лотка с продольной оси загрузочной течки составляет 3-15 ф.гИзобретение относится к техникесушки и обжига сыпучих материалов,в частности к устройствам для загрузки сыпучего материала и можетбыть использовано в аппаратах длясушки и обжига материалов во взвешенном состоянии,По основному авт. "св. Ф 875194известно устройство для загрузкисыпучего материала в реактор с нсевдоожиженным слоем, содержащее загрузочную течку, перегородки, установленные на выходной части загрузочнойтечки, под острым углом к ее оси,направленные острой кромкой навстречу потоку материала, выходную частьзагрузочной течки, выдвинутую в рабочее пространство реактора и выполненную в виде лотка, боковые стенки которого на выходе скруглены, аотношение ширины лотка на выходе кширине загрузочной течки составляет 1,1-2,0 1 3,Однако выходная часть лотка, выдвинутая в рабочее пространство реактора, расположена соосно с основанием входной части загрузочной течки, чем обусловлено недостаточноеистечение сыпучего материала на вы"ходе из лотка в рабочее пространст"во реактора.эЦель изобретения - увеличениепроизводительности устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для загрузкисыпучего материала в реактор с псев"доожиженным слоем, лоток. выполненперФорированным и наклоненным книзу.Кроме того, угол наклона лотка кпродольной оси загрузочной течкисоставляет 3-15 ф.На фиг. 1 изображено устройстводля загрузки сыпучего материала вреактор с псевдоожиженным .слоем,общий вид; на Фиг. 2 - вид А наФиг, 1. Устройство содержит загрузочную течку 1, жестко закрепленную на кожухе реактора 2 и проходящую кладку 3. Течка 1 оканчивается выдвинутым в рабочее пространство реактора расширяющимся лотком 4. Лоток 4 наклонен вниз и образует с продольно осью загрузочной течки 1 угол 3-15 Лоток 4 выполнен перФорированным, Отношение ширины выходной части лот" ка к ширине загрузочной течки пропорционально диаметру реактора исоставляет 1,1-2,0. Лоток в выходнойчасти имеет скругление. На лоткепод острым углом к оси загрузочной 5 течки расположены направляющие перегородки 5. Острой кромкой перегородки направлены навстречу потокузагружаемого материалаНаклон выходной части лотка вниз 1 О по отношению к основанию течки обратно пропорционален диаметру реактора к составляет 15 для печей эоны загрузки 1,5-2,5 м, а для печидиаметром 4 м эта величина составля-ет 7 О. Для большегрузных печей (около 2000 т/сут / укаэанный угол составляет 3 , Величина угла наклона лотка Установлена на лабораторной моде"ли по определению конструктивных параметров такого устройства для эа"грузки сыпучего материала, исходяиз условий увеличения производительности к равномерного распределениясыпучего материала по площади зовы 25.загрузки реактора.Устройство работает следующим образом.материал поступает из загрузочнойтечки 1 на расширяющийся лоток 4.Направляющие перегородки 5 на лотке4 обеспечивают равномерное распреде ление материала по поверхности лотка. Скругление их боковых стенок ввЫходной части обеспечквает траекторию движения частиц по касательной, М обусловливая разброс материала внаправлении, перпендикулярном оситеМки, а ввод лотка в рабочее пространство реактора способствует распределению материала по радиусу ре актора. Наклон лотка 4 вниз под углом 3-15 О по отношению к основаниюраэгруэочнойтечки 1 позволяет ускорить истечение материала на выходеиэ лотка за счет действия гравитационной силы (с 3,0 до 3,21 т/сут 1.Увеличению скоростк истечения материала на выходе кэ лотка способствует также поступающий через перФорацию в нижней Плоскости лотка газ,уменьшающий трение частиц о поверхность лотка. Действие этих двухФакторов в совокупности увеличиваетпроизводительность устройства. Удельный расход топлива понижается со160 до 150,4 кг ц,т./т,1052818 оставитель И. Иноземцеехред И,Надь . орректорЛ, Тяск акт аль Эак писно ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,839/33 Тираж 615 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауш