Способ правки цилиндрических изделий

(19) (11) 51) 4 В 21 1) 3/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ МУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТ(57) Изобретение относит ботке металлов давлением быть использовано в маши ной промышленности. Цель тения является повышение правки и производительно к обра можетстроите изобре качеств ти. В в ти, 1 ил 6) Авторское свидетельство СССР478648, кл. В 21 В 3/02, 17.04.73 ки 1 с винтовой нарезкой (выступами)помещают стержень 2 и .вначале осуществляют обжим профильными частями валков. Затем зоны обжима перемещают, смещая одновременно противоположные зоны одну относительнодругой вдоль оси стержня на заданную величину, равную 0,4-0,44 ширины выступа. Смещение зон обжима достигается вращением стержня. Сонмещение обжима с одновременным знакопеременным изгибом позволяет получить необходимую деформацию стержняс образованием подвижного пластического шарнира, который обеспечивает устранение исходной прямолинейности и получение нужной точносИзобретение относится к обработ-ке металлов давлением, в частности к производству деталей типа цилиндрических стержней, и может бытьиспользовано в машиностроительной 5промышленности.Цель изобретения - Повышениепроизводительности и точности процесса правки стержневых цилиндрических деталей.На чертеже приведена схема осуществления способа при правке цилиндрического изделия.В валки 1 с винтовой нарезкойпомещают цилиндрическую стержневую15деталь 2В начальный момент осуществляют вдавливание стержневойзаготовки профильными частями валков. Затем создают непрерывное перемещение зон вдавливания путем вра 20щения стержня 2 во вращающихся валках 1 с винтовой профильной нарезкой, При этом противоположные зонывдавливания смещают одну относительно другой вдоль оси стержня навеличину а = 0,400,44 ширины каждой зоны вдавливания Г, . Выбор сме- "щения а в указанных пределах необходим для создания, кроме деформа: - .,ции изгиба, деформации вдавливания,При а меньше 0,4 деформация изгибанастолько мала, что влияние ее направку практически отсутствует. Приа больше 0,44 аналогичное явлениепроисходит с деформацией вдавливания. 35Создание вдавливания с одновременным приложением изгибающего моментапозволяет получить необходимую де"формацию стержня с образованием по,.движного пластического шарнира,который обеспечивает устранение исходнойнепрямолинейности и получение нужнойточности,Приложение изгибающего момента определяется не только расположениемпротивоположных зон вдавливания, нои расположением соседних зон воздействия на расстоянии 1. Расстояниемежду зонами воздействия профильныхчастей каждого валка на выпрямляемыйстержень выбирают равным 0 = (0,380,42)с 1Прис 0,380 для создания изгибающих напряжений необходимо увеличи вать смещение а между противоположными зонами воздействия до величины больше 0,44что в конечном счете приводит к деформации чистого из Р к где б эг0,340,3 б)(7 д0 д,рр Э предел прочности материала изделия, кг/мм2. общая длина зон правки, мм, 1= 2:,;приведенный диаметр, мм,1/Д 1 + 1/д 1 где Й - диаметр выправленного стержя 9 мм 5Й - диаметр правильного валгка, мм,Данная величина усилия является необходимой и достаточной для обеспечения пластической деформации, что позволяет получать небольшой изгиб стержня одновременно с его обжатием и устранять исходную кривизну стержня с обеспечением его прямолинейности.На второй стадии деформации стержня осуществляют создание перемещающихся зон воздействия выступающих частей валков на стержень путем вращения стержня во вращающихся валках с винтовой профильной спиралью при скорости вращения стержня п = 4050) й Й, об/мин .Скорость вращения стержня и установлена экспериментально и обусловлено ограничением выделения тепла в гиба и ухудшению качества правки,При 10,42 до необходимо увеличивать время операции правки.Профильные части валков выполняют с шириной выступающей частипрофиля, равной ширине зоны воздействия (вдавливания) Г, = (0,740,76) с 1 , где с 1 - диаметр стержнядетали в начале правки,Выбор ширины зоны воздействия вуказанных пределах обусловлен тем,что при этом возникают наилучшие условия получения деформации стержняс образованием в середине стержняпластического шарнира. Установлено,что увеличение ширины зоны воздействия Р, ) 0,7 б й приводит к роступотребных усилий правки и, кроме того при этом деформация сопровождается значительным внутренним трением и выделением тепла, что йриводитк короблению изделия и потере непрямолинейности стержня. При Р,( 0,75 доухудшаются условия образования пластического шарнира.Усилие воздействия валков настержень определяют из условия1291232 Формула изобретения 35 гСоставитель З.КопаевТехред Л.Олейник Корректор М.Пожо Редактор Н.Тупица Заказ 68/1 О Тираж 733 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Е, Раушская наб., д. 4/5Подписное Производственно-полиграФическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 . процессе деформации, приводящего к короблению стержня, т.е. должно быть и с 50 д /й и обеспечением скорости получения требуемого результата по непрямолинейности стержня (т,е., производительности процесса), что обеспечивается и) 40 ЙЙ,.В предлагаемом способе правки выпрямляемый стержень подвергают обжатию с величиной с 1,/д = 0,950,975 где д - диаметр стержня до началаоправкиЙ - диаметр выправленного стерж1ня.Укаэанная величина обжатия стержня достаточна для получения высокой точности стержня по прямолинейности. При больших величинах обжатия увели чивается время правки и ухудшаются показатели точности.П р и м е р. Способ испытан в процессе правки стержневой детали - штанги толкателя клапана двигателя "ЗИЛ" из прутка диаметром 8 мм, длиной 325 мм, сталь 45 в состоянии, улучшенном до твердости 2833 НКс. Указанный стержень располагают в валках с винтовой нарезкой и в начальный момент осуществляют воздействие на стержневую заготовку профильными частями валков. Затем создают знакопеременный изгибающий момент с непрерывным перемещением эон воздействия. При этом одновременно с приложением изгибающего момента осуществляют обжатие цилиндрического стержня до диаметра 7,7 мм путем воздействия на стержень рабочих зон винтовой нарезки валков с усилием 12+0,5 тс, при этом противоположные зоны воздействия смещены одна относительно другой вдоль оси стержня на величину а = 2,5 мм. Расстояние между зонами воздействия 0 = 32 мм, ширина 1, = 6 мм, скорость вращения валков пэ = 45 об/мин, диаметр валков д = 160 мм, рабочая длина валков 285 мм, Время правки 23 с.Предлагаемый способ обеспечивает получение непрямолинейности стержня в пределах 0,5 мм на 1 м длины, что в два раза выше показателей непрямо- линейности прутков по ГОСТУ. Способ правки цилиндрических изделий, при котором изделию сообщают вращение относительно его продольной оси, поступательное перемещение зон воздействия вдоль продольной оси и знакопеременный изгиб эа счет обкатки его между двумя валками с выступами, расположенными на каждом иэ них по винтовой линии, а т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния качества правки и производительности процесса, в процессе знакопеременного изгиба изделие дополнительно обжимают между выступами валков, при этом противоположные зоны обжатия смещают одну относительно другойФвдоль оси изделия на величину, равную 0,40,44 ширины каждого выступа.