Способ обработки отверстий и абразивная развертка для обработки отверстий

1093510 2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что первый проходосуществляют при поступательном движении инструмента,3. Абразивная развертка для обработки отверстий, оодержащая оправку,выполненную в виде усеченного конуса с хвостовиком, деформируемую втулку с закрепленными на ней режущимиабразивными элементами, установленную на усеченном конусе оправки, атакже крепежные элементы расположенные на оправке по обе стороныдеформируемой втулки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности и производительностиобработки, она снабжена дополнительной деформируемой втулкой, установленной на усеченном конусе оправки,1Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при алмазно-абразивной обработке прецизионных отверстий.Известен способ обработки прецизи онных отверстий абразивными развертка ми, заключающийся в том, что инструменту придают вращательное и возвратно-поступательное движения, причем первый проход происходит на малой скорости поступательного движения, За этот проход снимается основная часть припуска. Обратный ход происходит на большой скорости поступательного движения практически с нуле вым натягом. Инструмент выводится из отверстия в крайних положениях полностью.Известна также абразивная развертка, содержащая коническую оправку, 20 на которую надета деформируемая втулка с закрепленными на ней абразив ными режущими элементами. Втулка закреплена на оправке крепежными элементами 13. 25Так как при первом проходе обработка ведется с максимальным натягом в самоустанавливающемся патроне, в котором обычно крепят абразивные развертки, возникают значительные З 0 сжимающие усилия. Под их действием движение инструмента в обрабатываемом соединенной своим основанием меньшего диаметра с хвостовиком со стороны его основания меньшего диаметра, при этом на дополнительной втулке закреплены эластичные элементы,диаметр которых по наружной поверхности больше диаметра наружных поверхностей абразивных режущих элементов, причем деформируемые втулки установлены с возможностью осевого перемещения между крепежными элементами, а на усеченный конус оправки нанесено антифрикционное покрытие.4, Абразивная развертка по п.З, отличающаяся тем, что эластичные элементы выполнены из алмазосодержащего материала на эластичной неметаллической связке в виде маслостойкого непредельного каучука. 2отверстии приобретает неустойчивыйхарактер, Растягивающие усилия приобратном ходе оказывают благоприятноевлияние на устойчивость движения.Небольшая скорость поступательногодвижения первого прохода в известномспособе увеличивает время контактаинструмента с обрабатываемым отверстием в неустойчивом сжатом состояниипатрона - это приводит к появлениюдополнительных искажений формы отверстия. С учетом того, что за первый проход снимается основная частьприпуска, упомянутые искажения формы последующими проходами не исправляются,Предлагаемый способ предназначеносуществить обработку отверстий таким образом, чтобы свести к минимумувредное влияние сжимающих усилий,возникающих в инструментальном самоустанавливающемся патроне при первомпроходе и благодаря этому, повыситьточность обработки. Для осуществления этого способа предлагается новаяконструкция абразивной развертки.Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обработки абразивной разверткой, по которому ей10935 50Абразивная развертка включает коническую оправку 1, на которой установлена одна или несколько деформируемых втулок 2. Оправка состоит из усеченного конуса 3 и хвостовика 4, 55 соединенных между собой у основания конуса меньшего диаметра. На деформируемой втулке 2 в пазах закреплены Эсообщают перемещение относительнообрабатываемого отверстия с полнымвыводом инструмента в крайних положениях, первый проход осуществляютс нулевым натягом, а обработку ведутпри обратном проходе, причем скорость поступательного движения первого прохода выбирают больше скорости поступательного движения обратного прохода в 3-10 раз. ОКроме того, первый проход осуществляют при поступательном движении инструмента.Абразивная развертка для обработки отверстий, содержащая оправку,выполненную в виде усеченного конусас хвостовиком, деформируемую втулкус закрепленными на ней режущими абразивными элементами, установленнуюна усеченном конусе оправки, а такжекрепежные элементы, расположенныена оправке по обе стороны деформируемой втулки, снабжена дополнительнойдеформируемой втулкой, установленной на усеченном конусе оправки,25соединенной своим основанием меньшегодиаметра с хвостовиком со стороныего основания меньшего диаметра, приэтом на дополнительной деформируемойвтулке закреплены эластичные элементы, диаметр которых по наружной погверхности превышает диаметр наружных поверхностей абразивных режущихэлементов, причем деформируемые втулки имеют возможность осевого перемещения между крепежными элементами,а на усеченный конус оправки нанесено антифрикционное покрытие,Эластичные элементы выполнены изалмазосодержащего материала на эластичной неметаллической связке в40виде маслостойкого непредельногокаучука.На ф;п,1 изображена абразивнаяразвертка, продольный разрез; нафиг,2 - разрез А-А на фиг,; на45фиг. 3 и 4 - положения развертки вобрабатываемом отверстии соответственно при первом и обратном проходах10 4пайкой или клеем четыре абразивных бруска 5. На конусе 3 со стороны хвостовика дополнительно установле. на деформируемая втулка 6, в пазах которой закреплены эластичные эле-менты 7. Между втулками 2 и 6 установлена дистанционная шайба 8. Радиальная деформация втулок 2 и 6 обеспечивается сквозным разрезом 9, расположенным напротив шпоночного паза. В паз вложена шпонка 10, препятствующая провороту втулок 2 и 6. 1 По обеим сторонам втулок на оправке 1 установлены крепежные элементы в виде гаек 11 - 12 и контргаек 13- 14. Для передачи крутящего момента развертке служит штифт 15, установленный в хвостовике 4. Крепежные элементы регулируются на оправке таким образом, чтобы набор втулок 2 и 6 имел возможность осевого переме шения на величину й .Диаметр эластичных элементов 7 по наружному контуру больше диаметра наружных поверхностей брусков 5.Обработка абразивной разверткой осуществляется следующим образом,Пусть деформируемые втулки 2 и 6 занимают положение, показанное на фиг.1. Диаметр по режущим брускам настраивают либо равным диаметру отверстия в заготовке, либо больше на 1-5 мкм, т.е, натяг будет равен О мкм и имеет место "нулевой натяг"., так как назначение натяга в такихпределах соизмеримо с погрешностью измерения. Назначение и проверка нулевого натяга осуществляется путем введения режущей части развертки в отверстие вручню с небольшим усилиемПервый проход осуществляют на быстром ходу (7. )72), при этом съема металла либо не происходит, либо съем незначителен. Осевые усилия резания малы, искажений формы обработанного отверстия не будет, Иэ-за высокой податливости эластичные элементы не окажут существенного влияния на точность обработки. Чтобы исключить динамическую неуравновешенность развертки при ее вращении, отрицательно влияющую на точность обработки, рекомендуется первый проход производить без вращения, только при поступательном движении инструмента. Первый проход заканчивается полным выводом инструмента из отверстия.Обратный проход производят на малой скорости поступательного дви 1093510жения при обязательном вращенииинструмента. Эластичные элементы сбольшим натягом войдут в отверстиеи создадут противодействующую силубольшой величины, заставляющую набор втулок сдвигаться вниз (фиг.4 ),ликвидируя имеющийся осевой люфт й.Одновременно за счет взаимодействия конических поверхностей втулкии оправки наружный диаметр режущихповерхностей увеличится на величину,определяемую соотношениемд= кь,где К - конусность оправки.Обычно д равна припуску, снимаемому разверткой.ПО мере перемещениявтулок вниз сила трения между эластичными элементами и отверстием возрастает, но одновременно затрудняется перемещение втулок по коничес-кой оправке из-за увеличения силтрения на ее поверхности. Для облегчения перемещения втулок по оправкерекомендуется покрывать коническую,часть оправки антифрикционным материалом, например фторопластом,либо наносить плазменным напылениемкарбиды металлов. Диаметр эластичныхэлементов и длина их выбираются такой величины, чтобы к моменту ликвидации перемещения Й режущие элементы еще не вступили в работу, иначевозможно заклинивание их в отверстии,Обычно диаметр эластичных элементовназначают больше диаметра режущихэлементов на 0,02-0,08 мм, а длинупримерно равной меньшему диаметруоснования усеченного конуса оправки,Сняв основную часть припуска наобратном проходе при медленной скорости поступательного движения,инструмент полностью выводят изотверстия. На этом возможно прекра-,тить обработку, но можно,ее продолжать, производя выхаживание, т.е.многократное движение инструментаотносительно отверстия. Съема приэтом практически не происходит, нонесколько снижается шероховатостьповерхности.Обрабатывая следующее отверстие,деформируемые втулки вернутся в исходное положение, так как уже припервом проходе торец расширеннойвтулки встретится с торцом отверстияв заготовке,5 Конкретные величины скоростейЧ и Чд выбирают в зависимости отматериала детали, характеристикиабразивных режущих элементов, величины припуска. Так, например, при об,работке чугунных деталей алмазнымибрусками характеристики АСМ 40/28,1007, М и припуске 0,015-0,02 ммможно рекомендовать скорость Ч,поступательного движения первого прохода, равную 3-б м/мин,а скорость Ч 2обратного прохода, равную 0,6-1,0 м/мин.Более высокие значения Ч 1 приводят к нежелательным динамическим нагрузкам напривод станка, нижние значения Ч20 выбраны из условия, при котором развертка не успела бы произвести разбивку отверстия.Материал для эластичных элементовдолжен обладать дрстаточной податливостью, высоким коэффициентом тренияи ВысОкОЙ износо стОЙкО стью е Из известных в настоящее время материаловв наилучшей степени такими свойствами обладают алмазосодержащие хонин 30 говальные бруски на связках на основе маслостойкого .непредельного каучука. Бруски на каучуковых связкахобладают хорошей водо- и маслостойкостью, не засаливаются, имеют хороШУК 7 СТОИКОСТЬ,По мере износа эластичных элементов их можно вновь настраивать на необходимый размер путем переустановкидистанционной шайбы 8 соответствую 40 щей толщины. Эластичные элементы,кроме своего назначения создаватьповышенное трение, играют положительную роль, являясь направляющими элементами, что также повышает точ 45 ность обработки.Таким образом, применение предлагаемого способа и инструмента позволяет снимать припуск при наличииблагоприятных растягивающих усилий50 в инструментальном патроне, что повышает точность и производительностьобработки.Заказ 3352/13 Тираж 737 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Ра