Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) 1) 4 С 04 В 38/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ й Ж ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Специализированная проектноконструкторская организация по наладке технологических процессовпроизводства и оказанию помощи предприятиям "Оргтехстром"(56) Авторское свидетельство СССРУ 1175918, кл. С 04 В 28/24,05.07,84.(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к производству строительных материаловипредназначено для изготовления теплоизоляции ограждающих конструкций тепловых агрегатов. Целью изобретенияявляется устранение тиксотропныхявлений при формовании, повышениетермостойкости и снижение теплопроводности. Предлагаемая сырьевая смесдля изготовления теплоизоляцнонногоматериала, включающая керамзит, фосфатпое связующее, дегидратированнуюглину, отработаппый катализатор нефтехимического производства, дополнительно содержит тонкомолотый бойстроительной керамики и основной карбонат магния при следующем соотношении компонентов, мас.%; фосфатноесвязующее 18-22; дегидратированнаяглина 10-13; отработанный катализатор нефтехимического производства29-32; тонкомолотый бой строительнокерамики 6-9; основной карбонат магния 1,5-3,5; керамзит остальное. Утеплоизоляционного материала, полученного из предлагаемой сырьевойсмеси, отсутствуют тиксотропные явления, а по теплоизоляционным свойствам итермостойкости он намногопревосходитпрототип. 1 табл.6579 128 50 Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления теплоизоляции ограждающих конструкций тепловых агрегатов.Целью изобретения является устранение тиксотропных явлений при формовании, повышение термостойкости и снижение теплопроводности.Изготовление фосфатных жаростойких и теплоизоляционных материалов связано с определенными технологическими трудностями, в первую очередь с тиксотропией - обратимой деформацией отформованных изделий, приводящей к изменению как геометрических размеров, так и разрушению структуры. Введение в состав массы соединений магния позволяет максимально устранить нежелательные тиксотропные явления. Однако оксид и гидроксид магния в алюмофосфатных связках трудно растворимы, а другие соединения магния вносят в композицию нежелаемые ионы (С 1, БО). Поэтому в предлагаемом решении использован основной карбонат магния Мя (ОН) СО, который предварительно вводится в стабилизированную алюмофосфатную связку.В качестве связующего можно использовать алюмохромфосфатную, алюмоборфосфатную или другие модифицированные алюмофосфатные связки. Дегид" ратированная глина связывает воду, выделяющуюся при реакции твердения,и совместно с отработанным катализатором и тонкомолотым боем строительной керамики образует мелкопористую составную часть материала, в которойьравномерно распределены зерна крупного заполнителя - керамэита, Взаимодействие алюмофосфатных связок, пред" варительно активизированных ионами магния с тонкодисперсным заполнителем, начинается уже при комнатной температуре и сопровождается интенсивным структурообразованием. В результате не наблюдаются тиксотропные явления - отформованный сырец пол, ностью сохраняет геометрическйе раз.меры и структуру.Отработанный катализатор маркиИМявляется отходом нефтехими-.ческого производства и имеет следующий усредненный химсостав, мас.%:А 1 Оэ 73; Сг О, 14; 810 10; К О 3..Дегидратированная глина и бойстроительной керамики являются отхо"дами керамического производства,2Тонкомолотый бой получают иэмельчением в конусной дробилке ломаного кирпича и дренажных труб, а дегидратированную.глину отбирают от такназываемого "недожога" - керамических изделий, прогретых несколько нижетемпературы спекания. Как видно, основную часть предлагаемого теплоизоляционного материала составляют про мышленные отходы и его производствостанет частью комплексной программысоздания безотходной технологии про 1изводства строительных материалов.П р и м е р 1. В бетоносмеситель 15 заливают 18% АХФС и добавляют 1,5%основного карбоната магния. Смесьперемешивают 3-5 мин (до прекращениявыделения пузырьков (СО) и добавляют остальные компоненты,Р%; дегид,ратированная глина 10; отработанныйкатализатор нефтехимического производства 29; тонкомолотый бой строительной керамйки 6 керамзит Фракций5-10 и 10-20 мм 35,5, Перемешиваниепродолжают до получения однородноймассы, затем укладывают в формы иуплотняют вибрированием или трамбованием. Теплоизоляционный материалприобретает распалубочную прочностьпосле суточного твердения, после чего его просушивают при.нормальнойили повышенной температуре до постоянной массы и используют по назначению.35 П р и м е р 2. По аналогичнойпримеру 1 технологии готовят теплоизоляционный материал следующего состава, %; АБФС 20; основной карбонатмагния 2,5; дегидратированная глина11; отработанный катализатор нефтехимического производства 31; тонкомолотый бой строительной керамики 7;керамзит 28,5. 45 П р и м е р 3. По аналогичной примеру 1 технологии готовят теплоизоляционный материал следующего состава, % АХФС 22; основной карбонат магния 3,5; дегидратированная глина 13; отработанный катализатор нефтехимического производства 32; тонкомолотый бой строительной керамики 9; керамзит 20,5.В таблице приводятся физико-технические свойства теплоизоляционного.материала, получаемого по примерам 1-3 и прототипу,Как видно из таблицы, у предложенного теплоизоляционного материала286579 4тор нефтехимического производства,дегидратированную глину и дополнительно тонкомолотый бой строительнойкерамики и основной карбонат магнияпри следующем соотношении компонентов, мас.Х:Фосфатное связующее 18-22Дегидратированная.глина 10-13Отработанный катализатор нефтехимическогопроизводстваТонкомолотый бой строительной керамики 6- 9Оановной карбонатмагнияКерамзит отсутствуют тиксотропные явления, апо теплоизоляционным свойствам итермостойкости он намного превосходит прототип,Ф ор мула из об ре те ни я Сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая керамзит, фосфатное связующее, 10 глину и алюмосодержащий отход, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью устранения тиксотропных явлений при формовании, повышения термостойкости и снижения теплопроводности, 15 она содержит в качестве алюмосодержащего отхода отработанный катализа 29-32 1,5-3,5Остальное Составы по примерам Физико-техническиехарактеристики 650 750 Кажущаяся плотность, кг/м(объемные изменения после формования),2,5-4,0 Отсутствуют Составитель А. Кулабухова Техред Л.Олейник Корректор Л. Пилипенко Редактор Ю. Петрушко Заказ 7679/23 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб. д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4