Желоб для слива расплава из плавильной печи

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИРЕСПУБЛИК А 19) (11 3 14 РЕТЕНИЯ У скийС.С.СаРубцов нт Р 33Чикмен- инение СС19 СЛИВА РАСПЛАВА ИЗ 4(5 ) НЕЛОБ ДЛЯ ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ (57) Изобретени лургии, в части печам цветной и а также к восст химической про ретения - увели к пании, Желоб ам 7 ОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Технологический реглампроизводства желтого фосфортское производственное объе"Фосфор", 1976.Авторское свидетельствоУ 132248, кл. С 21 В 7/14,. е относится к метал- ости к плавильнымчерной металлургии, ановительным печам мьнпленности. Цель изобчение межремонтнойдля слива расплава из плавильной печи имеет стальнойкорпус 1, выполненный в виде корытообразной сварной конструкции. Стальной корпус желоба защищен углеродистыми блоками 2, установленными напостель из углеродистой массы. В монолитном углеродистом блоке выполненсливной канал 3, облицованный графитированными пластинками 4 путем .ихплотной посадки на углеродистуюпасту или массу. С внешней стороныканала над верхними торцами монолитного блока размещены охлаждающиеэлементы 5, выполненные, напримерв виде труб, укрытые углеродистойогнеупорной массой. Пространствомежду корпусом желоба и углеродистымиблоками 7 заполнено углеродистой массой или боем шамотного кирпича.Комбинированная футеровка и воэможностьохлаждения блоков обеспечивает повышенную надежность работы шлаковогожелоба. 1 з.п, ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в плавильных печах черной и цветной металлургии, а также в восстановительныхпечах химической промьпдленности.Цель изобретения - увеличение межремонтной компании.На чертеже изображен желоб, общийвид.Желоб для слива расплава из плавильной печи имеет стальной корпус1, выполненный в виде корытообразной сварной конструкции. Стальнойкорпус желоба защищен углеродистыми.блоками 2 (сечение 400-550 мм, длинадо 2,5 м), установленными на постельиз углеродистой массы.В углеродистом блоке выполнен сливной канал 3 трапецевидной формы. Стенки сливного канала 3 .защищены графитированными пластинами 4 (например,размером 55 х 158 х 650 мм). По всейдлине боковых стенок графитированных пластин над верхним обрезомблоков размещены элементы принудительного охлаждения (трубы) 5,укрытые углеродистой огнеупорноймассой 6. Пространство 7 между корпусом желоба и углеродистыми блоками заполнено углеродистой массойили боем шамотного кирпичаТрапецевидная форма сливного канала, имеющего соотношение нижнегооснования к верхнему 0,65-0,95, является оптимальной, так как имеетнаименьшую площадь соприкосновениярасплава с углеродистой футеровкойи обеспечивает свободное прохождение сливаемого расплава. При дальнейшем увеличении этого соотношениянаблюдается выплескивание расплавачерез верх желоба, а при уменьшении происходит быстрое его зарастание расплавом. Кроме того, в этомслучае затруднительной становитсячистка сливного канала,Желоб работает следующим образом.Расплав Фосфорного шлака, имеющий температуру 1500"1700 С, из ванны электропечи через шлаковую летку выходит и попадает в приемник шлака, а из него - в сливной канал желоба, зафутерованный графитированными пластинами, Графитированный материал отличается повышенной коррозионной и эрозионной стойкостью по отношению к расплаву шлака в сравнении с традиционными футеровочными материалами 5 Ю 15 20 25 30 35 40 45 50(шамотным кирпичем, углеродистой массой) в силу своей химической инертности и меньшей проницаемости расплавами, что в свою очередь обусловлено различным характером пористостии распределением пор по объему изделий.Степень участия Футеровочного материала в химическом взаимодействиис расплавом шлака во многом зависитот температуры: чем выше температурафутеровки и больше поверхность контакта между расплавом и материаломФутеровки, тем интенСивнее идет процесс их химического взаимодействия(разрушения),В момент слива расплава шлака потрубам системы принудительного охлаждения пропускается вода, котораяотводит тепло с графитированныхпластин сливного канала желоба. Замеры температуры графитированных пластин при сливе шлака из ванны фосфорной печи, имеющего температуру1500-1700 С, на уровне 100 мм вышеуровня шлака, имеют результаты;Без водяного охлаждения 850-1058 СС водяным охлаждением 200-300 СПри этом температура 200 С зафик-сирована при расходе воды в пределах4-5 нмз/ч через элементы принудиотельного охлаждения, и 300 С - прирасходе воды 1,5-2,5 нм/ч.Из шлакового желоба шлак сливается в грануляционный желоб и по пульпопроводу подается в бункер обеэво=живания.После завершения цикла слива шлака водяное охлаждение отключается ипри необходимости осуществляетсяконтрольный осмотр и чистка сливногоканала желоба от затвердевших и оставшихся на дне и боковых стенках остатков шлака,В случае обнаружения локальногоразрушения графитированных пластин(при длительной эксплуатации) онидемонтируются и заменяются новыми,Комбинированная футеровка сливного канала обеспечивает повышенную надежность работы шлакового желоба; увеличение межремонтного периода работы, упрощение футеровочных работ и экономию футеровочных материалов.Желоб для слива расплава прошел полупромышленные испытания, Испыта1285296 процесс выпуска шлака не изменился.Экономический эффект составляет360-450 тыс.руб, в год. Формула изобретения Составитель В. КрасинаТехред Н.Глущенко Корректор И.Пожо Редактор В, Иванова Заказ 7633/42 Тираж 544 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб ,д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния показали, что стойкость желобаразработанной конструкции (длительность межремонтного периода) в 8-10раз выше стойкости желоба с использованием шамотного кирпича и углеродистой массы.и в 7-9 раз выше стойкостиизвестного желоба. Технологически 1. Желоб для слива расплава из плавильной печи, содержаший корпус и футеровку из обожженного углеродистого материала с выполненным в нем сливным каналом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличениямежремонтной компании, футеровка выпЬлнена в виде монолитного блока, канал выполнен с трапецеидальным сечением с соотношением оснований, составляющим 0,65-0,95 по дну и боковымстенкам облицован графитовыми пластинами и с внешней стороныканала над 10 верхними торцами монолитного блокаразмещены охлаждающие элементы, выполненные в виде труб или радиаторов. 2. Желоб по п.1, о т л и ч а ю - 15 щ и й с я тем, что охлаждающие элементы выполнены с теплоизоляцией изогнеупорной углеродистой массы.