Способ изготовления абразивного инструмента

/00 4 В 24 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 88. 8) Н. и др, Абразивих изготовление.953, с. 366.ВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(57) Изобретение относится к областиизготовления абразивного инструмента на бакелитовой связке, преимущественно к изготовлению абразивного инструмента для силового шлифования.Цель изобретения - повьппение качества инструмента за счет сообщения инструменту требуемых физико-механических свойств, Для этого смесь абразивных зерен, связки и наполнителя формуют в пресс-форме с одновременным нагревом массы в электрическом полепромьппленной частоты со скоростьюнагрева 5,0-10,0 град/с до температуры 100-120 С и со скоростью 0,51,0 град/с в интервале температурот 100-120 до 260-300 С, Для интенсификации процесса нагрева до 100120 С. в массу дополнительно вводятэлектролит в количестве, обесп .чивающем величину удельного электрического сопротивления массы 1,0-2,0 Ом м.В качестве электролита вводят 16407-ный водный раствор хлористогокальция. Для интенсификации процессанагрева в интервале температур от100 - 120 ОС до 260-300 С в массу вводят дополнительно порошкообразные токопроводящие компоненты в количестве,обеспечивающем величину удельногоэлектрического сопротивления массы10-20 Ом м. В качестве токопроводящего компонента вводят графит, имеющийудельное электрическое сопротивление1 128307Изобретение .относится к изготовлению абразивного инструмента,Целью изобретения является повышение качества инструмента за счетФсообщения инструменту требуемых физи ко-механических свойств. Способ осуществляется следующим образом,В абразивно-бакелитовую смесь,содержащую абразив, жидкий бакелит инетокопроводные наполнители (пирит,криолит, известь и др.), вводят водный раствор хлористого кальция -электролит в количестве, обеспечивающем величину удельного электрического сопротивления смеси 1,02,0 Ом м,и графит в количестве,обеспечивающем величину удельного электрического сопротивления смеси 10,0- 2 О20,0 Ом м. Полученную смесь формуюти нагревают токами промьппленнойчастоты, при этом нагрев до 100-120 Сосуществляют со скоростью 5,010,0 град/с, а от 100-120 до 250- 25ЗОО С - со скоростью 0,5-1,0 град/с.Хлористый кальций и графит вводятв смесь для обеспечения необходимойскорости нагрева на первом и второмэтапах. Графит должен иметь удельное 30электрическое сопротивление (6,0-7,0)10 Ом м и дисперсность 200 мкм.Указанный диапазон температур нагрева и скорости нарастания температуры установлены экспериментально иобеспечивают оптимальные качественные характеристики инструмента и экономические показатели процесса. Наиболее интенсивный режим термообработки должен применяться для инструмента, в состав которого входит сравнительно малое количество связки, имеющего высокую пористость, а также небольшие размеры. По мере увеличениясодержания. связки, уменьшения порисетости инструмента и увеличения егоразмеров режим термообработки должен устанавливаться более мягким,т,е. конечные значения температур искорость нарастания температуры должны снижаться.Раствор хлористого кальция вводятв состав абразивной смеси для обеспечения возможности интенсивного на-,грева массы на первом этапе до 100120 С, поскольку первоначальная проводимость смеси такова, что при реальных значениях электрического напряжения, прикладываемого к смеси,указанная выше скорость нагрева (5,0- 10,0 град/с) не может быть обеспе-. чена,Экспериментально установлено, что при использовании стандартных источников электрической мощности промьппленной частоты напряжением 380 В для обеспечения нужной скорости нагрева необходимо иметь удельное электрическое сопротивление увлажненной массы 1,0-2,0 Омм, причем меньшему значению электрического сопротивления соответствует большее значение скорости нагрева и наоборот.При бакелизации инструмента элект" ролит кипит. После его выкипания удельное сопротивление массы увеличивается и процесс нагрева автоматически переходит во второй этап.Применение графита в качестве дополнительного токопроводящего компонента обусловлено его высокими электротехническими свойствами и высокой термостойкостью.Рецептуры формовочных смесей приведены в табл. 1.В табл. 2 приведены результаты эксперимента,По результатам экспериментов видно, что диапазон значений величин,характеризующих режим термообработки(скорости и конечные температуры постадиям нагрева), обеспечивает оптимальное качество образцов и экономические показатели во всем диапазонеиспользуемых рецептур,Так, для рецептуры 1, характеризующейся наибольшей плотностью, оказывается приемлемым только наиболеемягкий режим термообработки - первый.В более жестких режимах - втором итретьем - происходит снижение прочности и твердости из-за вскипаниясвязки.Для рецептуры 2, имеющей среднюю плотность, оптимальным является режим 2, Режим 3 приводит к снижению механических характеристик, режим 1 неэкономичен в связи с повышенным расходом электроэнергии.Для рецептуры 3, имеющей минимальную плотность, наиболее подходящим является третий режим, поскольку при нем обеспечиваются наилучшие экономические показатели.31283073Формула изобретения ТаОлица 1 оненная температура нагрева, С Скорость на грева, град Электролитхлористыйкальций ельноеектричесе сопровленнессы, Ом м Обьемное содераание, Х Рецептура Шл фм Наполнитель Лоры и аСвяака терпел его ТВ то числеграфит одераа- Концен ние,рация 6.2 2 1 О 20,0 5,0 0,5 100 200 110 280 120 500.Т а б л и ц а 2 ежим 1 Рецептур РасходэлектроэнергиикВт.ч/к Прочностьна изгиб,кгс/см Расх Прочност на изгиб асходлектрнергииВт ч/ Прочнос на изги кгс/см 2 кт о энергии кВт.ч/кг кгс с О,12 14 2 0,10 12 0 0,12 0,1 Составитель Н.БалашоваРедактор И.Рыбченко Техред А.Кравчук Корректор И.Самборска Заказ 7342/13,В Тираж 712 ИИПИ Государстве о делам изобре 35, Иосква, Ж Подписноеета СССРрытийя наб., д. 4/5 го ком ений и от 5, Раушск Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Способ изготовления абразивного инструмента на бакелитовой связке, при котором абразивно-бакелитовую смесь формуют в пресс-форме с одновременным нагревом массы токами промышленной частоты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества инструмента, в смесь дополнитеЛьно вво дят водный раствор хлористого кальция в количестве, обеспечивающем величину удельного электрического сопротивления смеси, равную 1,0-2,0 Ом м, и графит в количестве, обеспечивающем величину удельного электрического сопротивления смеси, равную 10,0-20,0 Ом м, чри этом нагрев до 100"120 С осущетвляют со скоростью 5-10 град/с, ь в интервале температур от 100-120 о 250-300 С - со скоростью 0,5- 0 град/с.