Мундштук к сварочным головкам и горелкам

(57) Иэобре ному произв ройствам длплавящимся ния - повыш ение относитс свароч икус дству, в частно электродуговой лектродом. Цель ние срока служб сварки изобрет 1 токопо ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(72) В.И,Зотенко и А.В.Кубрак (53) 621.791,75.034(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 9 490594, кл. В 23 К 9/16, 01.02.74.Авторское свидетельство СССР Р 610626, кл. В 23 К 9/16, 22,11,76,Авторское свидетельство СССР В 1044444 кл, В 23 К 9/12, 10.03.82УК К СВАРОЧНЫМ ГОЛОВКАМ И В 23 К 9/12//В 23 К 9/16, 9/ водящих элементов мундштука. Вкорпусе 1 мундштука установлены направляющие 2, в которых закреплены токоподводящие элементы 3. Направляющие 2 установлены с возможностью перемещения перпендикулярно. оси направляющего канала в противоположных направлениях. Токоподводящие элементы 3 выполнены в виде прямоугольных брусков. Канал для направления плавящегося электрода образован отверстиями 9, выполненными в брусках и расположенными асимметрично относительно их поперечной оси. В процессе работы токоподводящие элементы 3 изнашивают ся только с одной стороны, Выполнение отверстия 9 в токоподводящем элементе практически у самого его края дает возможность значительно увеличить слой металла, который подвергается износу, 3 ил.1278145 Изобретение относится к сварочному производству, в частности к устрой.ствам для электродуговой сварки электродами.Целью изобретения является повышение срока службы токоподводящих элементов мундштука.На Фиг.1 показан предлагаемый мундштук, вид сбоку; на фиг,2 - разрезЛ-А на Фиг. 1; на Фиг.3 - вариант 1 Омундштука для сварки или наплавкидвойным электродом.Мундштук состоит из корпуса 1 вкотором установлены параллельные направляющие 2 с закрепленными в них 15токоподводящими элементами 3, Направляющие 2 имеют продольное резьбовоеотверстие, в которое ввинчена шпилька 4, служащая для закрепления токоподводящего элемента в гнезде направляющей и для подвода электроэнергиик токоподводящим элементам. На корпусе 1 сверху и снизу с противоположных сторон установлены кронштейны 5 с пружинами 6, Для ограничения 25хода направляющих 2 в корпус установлены стопорные винты 7, которые входят в продольный паз 8 направляю-щих 2,Корпус 1, направляющие 2 и токо- ЗОподводящие элементы 3 в сечении имеют прямоугольную Форму. Для проходасварочной проволоки (электродов) втокоподводящих элементах 3 выполненыпо одному или по два сквозных отверстия 9, причем отверстия выполняютсяасимметрично относительно поперечнойоси токоподводящего элемента 3. Вкорпусе 1 имеются отверстия 10 и 11соответственно для входа и выходаэлектродов. Для крепления мундштукаслужат отверстия 12.Мундштук работает следующим образом,Направляющие 2 с закрепленными вних токоподводящими элементами 3 разводятся в крайнее положение,55 Формула изобретения Максимальный ход направляющих рассчитан так, что отверстия 9 верхнего и нижнего токоподводящих элементов 3 совпадают и образуют один сквозной канал для направления плавящегося электрода (либо два канала), После этого электрод пропускают через отверстич 10, 9 и 11, и он выходит наружу. После того, как электроды пропущены через мундштук, он готов к работе. Для замены токоподвоцящехг элементов 3 достаточно вывинтить стопорные винты, извлечь направляющие 2 из корпуса 1 и заменить токоподводящие элементы 3.Б процессе работы токоподводящие элементы изнашиваются. Поскольку происходит поджатие элементов 3 к электродам, они изнашиваются с одной стороны. Поэтому отверстие в токо- подводящем элементе 3 выполняется у самого края, насколько это возможно, что дает возможность значительно увеличить слой металла, который подвергается износу. Сила упругости пружины не должна превышать сил упругости электрода, чтобы не происходил его перегиб, поскольку это может вызвать отклонение электрода и увеличить интенсивность износа приводных роликов падающего механизма сварочной машины. Ход пружины 6 поджатия должен обеспечить перемещение токоподводящих элементов 3 на величину износа этих элементов.Токоподводящие элементы для наплавки сдвоенным электродом выполнены так же как и для сварки и наплавки одним электродом однако для наплавки сдвоенным электродом в каждом токоподводящем элементе выполняется по два отверстия. Одно отверстие сверлится как можно ближе к краю, а другое - на расстоянии, равном задан. ному расстоянию между электродами (8 мм), от другого торца.Таким образом, допуск на износ 8 мм. Б стандартных, цилиндрических токоподводящих элементах допуск на износ приблизительно 2 мм при примерно равных габаритных размерах. Для изготовления токоподводящих эле- ментов для сварки и наплавки сдвоенным электродом можно применять стандартизированный медный пруток квадратного сечения. Конструкция предложенного мундштука позволяет снизить расход дорогостоящего материала токоподводящих элементов (медь) и уменьшить количество остановок в процессе работы, связанных с заменой токоподвоцящих элементов, т,с. повышает производительность труда Мундштук к сварочным головкам и горелкам, содержащий корпус и распо,"Составитель Г.Ква ТехредН,Глущенко ьнова Корректор И.Эрдей Редактор И.Николайчук 1 Подписиого комитета СССРний и открытийРаушская наб., д. 4/ Тираж 10 ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 13035, Москва, Жаказ 6792/12 Производственно-полиграФическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 з 1278145 4 ложенные в нем подпружиненные один ными а воэможностью перемещения перотносительно другого токоподводящие пендикулярно оси направляющего кана- элементы, канал для направления пла- ла в противоположных направлениях, вящегося электрода, о т л и ч а ю - токоподводящие элементы выполнены щ и й с я тем, что, с целью повыше-в виде прямоугольных брусков, канал ния срока службы токоподводящих,эле- для направления плавящегося электро- ментов ,он снабжен установленными в да образован отверстиями, выполненЭкорпусе двумя параллельными направ- ными в брусках и расположенными асимляющими, расположенными на разной вы- метрично относительно их поперечной соте по оси канала для направления 1 О оси, а токоподводящие элементы уста- плавящегося электрода и установлен- новлены в направляющих,