Устройство для охлаждения и смазки прокатных валков

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ УБЛИК 50 4 В 21 В 27/1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О ССРЫТИЙ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОП К АВ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ рно-металлургичеНосова Н. Смирнов,ючников, В. В. КиО ДЛЯКАТНЫХ(54) УСТРОЙСТ И СМАЗКИ ПРО (57) Изобретение ботки металлов использовано на холодной прокатк тях. Цель изобрет валков и улучшен относитс давлениемлистопр и в четы ния - у ие качест(56) Авторское602257, кл. В во СССР 2, 1978.ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ я к области обраи может быть окатных станах рехвалковых клеменьшение износа ва проката. Кол,ЯО 127638 лектор, корпус которого образован двумя полыми цилиндрами 11, 12, установленными один в другом со смещением их продольных осей и своими щелевыми вырезами, открытыми в одну сторону, обеспечивает формирование веерообразных струй, истекающих из сопл 17 и 16, исключающих разбрызгивание охл адител я. Улучшение условий охлаждения и смазки достигается за счет установки цилиндра меньшего диаметра с возможностью фиксированного поворота вокруг его продольной оси. Посредством поворота возможно перераспределение количества подаваемого на валки 22, 23 охладителя за счет изменения сечения одного из сопл при смещении кромки цилиндра 12 в глубь цилиндра 11. Это приводит к стабилизации профиля валков и условий трения в очаге Ж аефоркапак, улучшаюпскх качестао проката.1 3. и. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на листопрокатных станах холодной прокатки в четырехвалковых клетях.Целью изобретения является уменьшение износа валков и улучшение качества проката.На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел поворота внутреннего цилиндра относительно продольной оси (сечение Б-Б на фиг. 2).Устройство содержит коллектор 1 (фиг. 3 и 4), разделенный на секции поперечными перегородками 2 (фиг. 2), штуцеры 3 для подвода эмульсии через шланги 4. Коллектор снабжен узлом поворота, включающим направляющие 5 с прорезями 6, опоры 7, закрепленные на станинах 8 прокатной клети. Направляющие 5 к опорам крепятся винтами 9. Коллектор в направляющих 5 фиксируется винтами 10.Коллектор 1 выполнен из двух цилиндров 11 и 12, размещенных один в другом со смещением осей, обозначенных позицией 13. Между продольными осями цилиндров - радиальный зазор.Каждый цилиндр имеет вырезы вдоль образующей. Цилиндр 11 имеет вырез 14, цилиндр 12 имеет вырез 15. Вырезы 14 и 15 направлены в одну сторону. Ось внутреннего цилиндра 12 смещена в сторону вырезов на расстояние 13. Кромки вырезов образуют щелевые сопла 16 и 17. Длина сопел коллектора обозначена позицией 18, длина бочки валка - позицией 19.Цилиндр 12 установлен в цилиндре 11 с возможностью поворота во втулках 20, размещенных в поперечных перегородках 2 и фиксируются винтами 2 . Устройство также содержит рабочий валок стана 22, опорный валок 23, полосу 24.,Устройство работает следующим образом.Через шланги 4 эмульсию подают в штуцера 3, откуда она поступает в секции коллектора 1 в радиальный зазор 14 между цилиндрами 11 и 12. Далее эмульсия под давлением выходит из щелевых сопел 16 и 17, при этом щелевое сопло 16 направляет эмульсию на поверхность опорного валка 23, а щелевое сопло 17 - на поверхность рабочего валка 22, обеспечивая тем самым охлаждение бочки валков. В процессе огибания поверхности цилиндров 11 и 12 эмульсия приобретает направление, образующее веерную струю, охватывающую поверхности бочек валков, как показано на фиг. 1.Поворотом цилиндра 12 относительно цилиндра 11 при смещении кромки цилиндра 12 в глубь цилиндра 1 перераспределяют количество подаваемой эмульсии на опорные и рабочие валки за счет изменения сечения одного из щелевых сопел. Т. е. в зависимости от прокатываемого сортамента увеличивают количество подаваемой эмульсии на рабочие 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 валки, уменьшая на огорные, или наоборот. При этом веерный характер струи эмульсии остается без изменения.При помощи направляющих 5 коллектор устанавливают на нужном расстоянии от валков и фиксируют винтами 9 в опопах 7. При замене валков коллектор с направляющими выдвигают в сторону от валков, ослабив винты 9, проходящую сквозь прорези 6, Винты 10 фиксируют коллектор в направляющих,Регулирование теплового профиля валков осуществляют перераспределением количества подаваемой эмульсии в каждую секцию коллектора.Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность стана и качество прокатываемых полос, Эмульсия, попадая между двумя цилиндрами, смещенными один относительно другого, приобретает плавную траекторию, по форме сечения струи в виде веера. Причем факелы струй, выходящие из сопла 16 и 17 (фиг. 1), стремятся сблизиться в зоне контакта опорного и рабочего валков. Струи эмульсии, выходящие из сопел омывают поверхность валков в направлении, близком к касательному, При этом захватывается большая площадь поверхности валков и исключается разбрызгивание эмульсии. Длину сопел коллектора устанавливают равной 1,05 - 1,15 длины бочки.Увеличение длины сопел коллектора по сравнению с длиной бочки валка позволяет производить охлаждение валка не только с поверхности бочки, но также и с ее торцов, что способствует повышению интенсивности охлаждения.Уменьшение длины сопел коллектора менее ,05 длины бочки валка приводит к тому, что эмульсия не попадает на торцовые участки бочки прокатного валка. При этом интенсивность теплоотвода снижается и производительность стана уменьшается. При увеличении суммарной длины сопел более 1,15 длины бочки валка много эмульсии попадает на подшипниковые узлы и разбрызгивается, не достигая цели. Интенсивность оклаждения валков в этом случае также снижается, причем это вынуждает снижать скорость прокатки, уменьшая производитель, ность стана.Фиксированный поворот внутреннего цилиндра устройства относительно наружного обеспечивает простое и эффективное перераспределение количества подаваемой эмуль сии на рабочие и опорные валки, что позволяет установить оптимальный тепловой режим валков при прокатке определенного типоразмера полос.Улучшение условий охлаждения валков за счет предложенного устройства позволяет интенсифицировать процесс прокатки за счет увеличения единичных обжатий и увеличения скорости прокатки, что повышает производительность стана,1276386 Соста Техред Тираж ИПИ Государс по делам изобМосква, Ж - ППП Патент,витель М. Реут И. Верес518 ваКорректор ИПодписноеета СССРкрытийнаб., д. 4/5л. Проектная едактор А. Долиничаказ 6613/6ВН рдеии венного коми етений и от5, РаушскаяУжгород, у 1130лиал Распределение струи эмульсии по большой площади валков без потерь на разбрызгивание создает предпосылки для образования равномерной устойчивой эмульсионной пленки на поверхности валков, что обеспечивает равномерное распределение контактного трения в очаге деформации. Это приводит к улучшению выкатываемости полос и повышению их качества.Улучшение условий трения на контакте рабочего и опорного валков за счет предложенного устройства способствует снижению контактных нагрузок и повышению срока службы валков.формула изобретения1. Устройство для охлаждения и смазки прокатных валков, содержащее коллектор,состоящий из полого цилирндра с щелевым вырезом вдоль образующей, разделенный поперечными перегородками на секции, штуцеры для подачи эмульсии, соединенные с каждой секцией, узел поворота коллектора, отличающееся тем, что, с целью уменьшения износа валков и улучшения качества проката, оно дополнительно снабжено полым цилиндром меньшего диаметра с щелевым вырезом вдоль образующей, при этом ци линдры размещены один в другом со смещением их продольных осей и открыты своими вырезами в одну сторону.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что цилиндр меньшего диаметра установлен 15с возможностью фиксированного поворота относительно его продольной оси.