Способ изготовления алюмомедных проводников

-К ин И.Зо И.Л.Иах.П 8) нико 771 вка ФР понии 1970. аяв с 2(54) СПО ПРОВОДНИ (57) Изо технике,Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМВетение относитсячастности к кабел НЫХ лектро= ой техГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ Н АВТОРСКОМУ СВИД(56) Выложенная закл. в 23/22, 1974Акцептованная зУ 45-24857, кл. 29 ЯО 1275555 А 1 нике. Цель изобретения - улучшение качества путем повышения адгезии меди к алюминию. Для этого алюминиевый стержень размещают в медной трубе с зазором, полученную таким образом заготовку с одного конца деформируют до образования герметичного соединения, а с другого конца вводят в за- зор алифатический спирт с числом атомов углерода не более трех. После чего осуществляют пластическую деформацию в направлении от герметичного соединения к свободному концу при температуре не ниже температуры кипения алифатического спирта, ПолученО ный таким образом алюмомедный провод- щ ник обладает высокой прочностью, так как прочность соединения компонентов биметалла повышается в 1,2-1,4 раза. С",6 10 108 11 110 12 1 12 81,1 Изобретение относится к области кабельной техники, в частности к способам изготовления биметаллических проводников круглого или иного сечения, и может быть использовано вэлектротехнической промышленностидля производства шин или других токопроводящих материалов различногоназначения.Целью изобретения является улучшение качества путем повышения адгезии меди к алюминию,П р и м е р, Получение биметаллической алюмомедной шины круглогосечения диаметром 22 мм.Медную трубу длиной 3 м с внутренним диаметром 63,5 мм и наружнымдиаметром 78,7 мм нагрели до температуры 400 С в проходной печи и выдержали при этой температуре 1 ч,Остывание заготовки осуществлялина воздухе. Аналогичным способомпровели термообработку алюминиевогостержня длиной 2,8 м и диаметром62,0 мм, Далее карцовочными щет"ками провели зачистку внутреннейконтактной поверхности медной трубыи наружной - алюминиевого сердечника. Зачистку вели до чистоты поверхности не выше К 10 и К 40 соответственно, Скорость вращения меднойтрубы и алюминиевого сердечника призачистке 250 1/мин, скорость подачищетки Ч = 100 мм/мин, Толщина снима-емого слоя при зачистке алюминиевогосердечника 0,015 мм. После зачисткимедной трубы ее продули осушеннымсжатым воздухом и поместили в нееалюминиевый сердечник. Время междузачисткой и сборкой не превышало2 ч. В биметаллическую заготовку взазор между соединяемыми элементамивпрыснули 50 мл этилового спирта ипроволочили на цепных волочильныхстанах по следующему маршруту:73,03; 65,07; 59,74; 57,30; 55,55;После четвертого пропуска прове ден промежуточный отжиг (320 С, 2 ч)На первых двух пропусках через фильеры при проходе заднего конца заготовки подачу смазки отключали. В ка.честве смазки при волочении исполь зовали мазут. Проведены сравнительные испытанияна срез образцов, изготовленных поприведенной технологии, и образцов, 20 полученных по такой же технологии,за исключением введения в зазормежду трубой и сердечником этилового спирта. Испытания показали, чторазрушение образцов, полученных по 25 разработанной технологии, происходит по алюминию, что свидетельствует о высоком качестве соединения,йричем сопротивление сразу было нениже 108,0 МПа, В образцах, изготов- ЗО ленных по способу беэ примененияэтилового спирта, разрушение происходило по зоне соединения компонентов и прочность соединения не превышала 89,5 МПа.35Таким образом, предлагаемый спо", соб позволяет повысить прочностьсоединения компонентов биметалла в1,2-1,4 раза по сравнению со способом, не предусматривающим использование спирта (таблица).1275555щПродолжение таблицы 111,5 112,3 13 108, 1 108,6 Составитель Э.НагреллиРедактор Л.Гратилло Техред В.Кадар Корректор л,Ильин Заказ 657 1/47 Тираж 643 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 4Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4 5 89,5 6 85,4 г 7 80,38 85,2 Формула изобретенияСпособ изготовления алюмомедных пройодников, при котором алюминиевый стержень размещают с зазором в медной трубе и производят пластическую деформацию полученной заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества путем повышения адгезии меди к алюминию, заготовку с одного конца деформируют до образования герметичного соединения алюминиевого стержня с медной трубой, с другого конца в зазорвводят алифатический спирт с числоматомов углерода не более трех, апластическую деформацию осуществляютв направлении от герметизированногоконца к свободному при температуренениже температуры кипения алифатического спирта.