Способ управления процессом пуска агрегата обжига в блоке параллельных агрегатов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А ЯО 1274 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТО 3 Бюл.45 й нефтяной и бяков (088.8) дство серной - М.: Гипр свидетельство . В 01 1 8/18 кислоты. Технихим, 975, ч. 4СССР1983.(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПУСКА АГРЕГАТА ОБЖИГА В БЛОКЕ ПАРАЛЛЕЛЪНЫХ АГРЕГАТОВ (57) Изобретение относится к способу управления процессом пуска агрегата обжиЬщгодыи уть(51) 4 С 01 В 17/76, В 01 ) 8/ С 05 В 27/00 га в блоке параллельных агрегатов, может быть использовано в химической промышленности и позволяет снизить расход топлива. Способ реализуется системой автоматического регулирования, включающей контур регулирования подачи топлива в печь в зависимости от температуры газа на выходе из печи 1 и котла-утилизатора 2: датчик 8 температуры, регулятор 11 и клапан 9 на линии подачи топлива; контур регулирования скорости изменения температуры кипящего слоя изменением подачи топочных газов через коллектор 4 с учетом температуры конден сации обжигового газа: датчик 6 скорости, регулятор 12, клапан 17 подачи газов, датчик 7 температуры обжигового газа. 1 ил.Изобретение относится к автоматизациипусковых режимов химико-технологическихсхем и может быть использовано в химической промышленности, в частности припуске сернокислотного производства.Современные структуры химико-технологических схем (ХТС) крупнотоннажных сернокислотных производств включают параллельные нитки отдельных технологическихстадий, Примером является стадия получения из колчедана обжигового газа в агрегате обжига, представляющего собой последовательное соединение печи кипящего слоя,котла-утилизатора и электрофильтра. Здесьсблокировано несколько агрегатов, которыеработают параллельно на обц 1 ий коллектор.Такая структура ХТС обеспечивает гибкостьв управлении производством при изменениизаданий по выпуску продукции, позволяетсохранить основные режимы работы ХТС приотказах оборудования, перебоях в поставках сырья и отгрузке готовой продукции.В этой связи важное знацение имеет задача разработки рациональных споссбов автоматического управления и построения наих основе систем, обеспечивающих эффективную эксплуатацию сложных ХТС.Особое место при эксплуатации ХТС занимают пусковые режимы, заключающиесяв выведении оборудования из исходногопредпускового состояния на рабочий режим,предусмотренный нормами техрегламента, атакже так называемые режимы горячего резерва, заключающиеся в стабилизации рабочего состояния оборудования, когда ХТСне вы)абатывает продукции. Горячий резервпозволяет переключать ХТС ца рабоций режим за кратчайшее время и с минимальными материальными и энергетическими затратами. Специфика и особенностипусковых режимов и режимов горячего резерва выделяют задачу разработки способови систем автоматического управления этимирежимами самостоятельной.Цель изобретения - сиикение расходатоплива.На чертеже представлена схема системы, реализующей предлагаемый способ,Технологическая схема и система управления содержат печь 1 кипя 1 цего слоя, котел-утилизатор 2, дымосос 3, пусковые коллекторы 4 и 5 топочных газов, датчик бскорости изменения температуры кипящегослоя, датчики 7 и 8 температуры газа навыходе печи и котла утилизатора, регулирующий орган 9 подачи топлива, регуляторы 10 - 12, блоки 13 и 14 сравнения,логический блок 15, коммутатор 1 б, регулирующие органы 17 и 18 подачи топочных газов с общего коллектора в кипящий слой,Способ осуществляют следующим образом.При разогреве агрегата возможно дватипа состояний. Первый тип исключает подачу на вход агрегата обжигового газа, вырабатываемого параллельными агрегатами. Это имеет место тогда, когда температура печи и котла ниже температуры Тш 5 конденсации паров воды и окислов серы.Если при такой температуре подавать в агрегат обжиговый газ, то образующиеся при этом кислоты корролируют металл. Кроме того, при низкой температуре ицтенсифицируется сульфатизация огарка обжигового газа, следствием которой является образовние сульфатотложений ца поверхности теплообменцой аппаратуры. Поэтому разогрев в этом состоянии ведут только за счет тепла топлива, сжигаемого в печи.15 Второй тип состояний лопускает исполь-,зование обжигового газа лля разогрева. Такие состояния имеют место тогда, когла тем-, пература в печи и котле-утилизаторе превы 1 цает температуру Тш конденсации Газа.Рассмотрим работу системы управленияпри разогреве агрегата из холодного состояния, когла температура печи и котла равна температуре Тч окружагогцей срелы (Тч(Т ).Температуру в печи измеряют датчиком 8, 25 сигнал с которого направляют ца первыйвгол регулятора 1. Одцовреыеццо ца второй вход полают задание. В регуляторе эти сигналы сравнивают и цо величине отклонения текущего значения температуры от задания формируют, например, по ПИ-зако ну выхолцой сигнал, который подают царегулирующий орган 9, установленный ца линии топлива, и измецякт, тем самцы, подацу то 11 ли на в печь так, цтобы устра- ЦИТЬ ОТК;1 ОЦЕЦИЕ.Задание формируют в регуляторе 10 цо З 5 текущей и заданной температурам на выходе котла-утилизатора. Для этого измеряют датчиком 7 температуру ца выхоле котла.Сип 1 ал от латцика ц залацие полают ца регулятор 10, в котором их сравнивают и 4 О формируют, например, по ПИ-закоцу выхолцой сигнал, который корректирует температуру в пеци так, цтобы устранить влияниевозмущений на процесс разогрева агрегата.Одцовремец 11 О сигналы с латчиков 7 и 8 Ти Т. подают соответственно ца первые входы 45 .блоков3 и 14 сравнения. На вторые входы этих б;ОКОВ пода 1 от сигнал Тш, определяюц 1 ий температуру конденсации обжигового газа. В блоках 13 и 14 сигналы сравнивают и формируют выхолцые сигналы 1 и ипо следуго 1 цим формулам:50с==0, если Т(Тш; (1)"-.==1, если Т)Т., (2)где =-О Я;Т=)Т; Т)Сигналы 1 и ; направляют на входлогического блока 15, который реализует операцию 1), т. е. формирует выходной сигнал Б в зависимости от входных сигналов 1 и :1274994 формула изобретена,г 30 Составитель Г. Огаджанов Редактор Е. Папп Техред И. Верее Корректор О. Луговая Заказ 6530/8 Тираж 450 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 411=1, если Ц 1=1 и 2=1; (3)13=0, если Ц 1=1 и Ь=О; (4)11=0, если Ц=О и Ц: 1; (5)1.1=0, если 1=0 и Ц 2=0. (6)Сигналом 11 управляют регулирующим органом 18. Кроме того, сигнал 11 подают на первый вход коммутатора 16. На втором входе коммутатора действует сигнал У с выхода регулятора 12. Выходной сигнал т на выходе коммутатора 16 формируют по следующим формулам:У=О, если 11=0; (7)т=12, если 11=1. (8)На начальном этапе разогрева, когда температура в агрегате ниже температуры Тш, сигнал (.1 на выходе блока 15 согласно (1) и (6) отсутствует. Поэтому регулирующий орган 18 находится в исходном положении, т. е. закрыт. Согласно (7) т=О. Поэтому регулирующий орган 17 в исходном положении закрыт. Такое положение регулирующих органов 17 и 18 исключает подачу обжигового газа на вход агрегата.По мере разогрева агрегата при превышении в печи и котле температуры Т. конденсации газа срабатывают, согласно (2), блоки 13 и 14, а следовательно, согласно (3) и логический блок 5. На выходе блока 15 возникает единичный сигнал, который открывает регулирующий орган 18, подключая тем самым дымосос 3 к пусковым коллектором 4 и 5, Одновременно единичный сигнал 1.) при помощи коммутатора 16 подключает регулятор 12 к регулирующему органу 17 на линии подачи обжигового газа на вход агрегата. С этого момента дополнительно на вход агрегата подают обжиговый газ. Подачу обжигового газа осуществляют пропорционально отклонению скорости изменения температуры слоя печи от заданного значения. Для этого датчиком 6 измеряют скорость разогрева слоя и этот сигнал направляют на первый вход регулятора 12. На второй вход регулятора подают задание. В регуляторе вычисляют отклонение измеренной скорости разогрева от заданной и пропорционально величине отклонения формируют, например, по ПИ-закону, выходной сигнал, который через коммутатор 16 подают на регулирующий орган 17 подачи обжигового газа в слой. 4Таким образом, на участке 11 ь Т) Я - момент превышения в печи и котле температуры Тш; Т - момент завершения разогрева) пуска, в отличие от известного 5 способа, агрегат разогревают за счет теплаобжиговых газов, что и создает экономию топлива.Предлагаемый способ также дает возможность стабилизации температурного состояния агрегата, выведенного в горячий резерв. Здесь стабилизируют не скорость разогрева слоя, а температуру слоя (следовательно, и печи) на требуемом значении.При этом отключают подачу топлива в печь, так как надобность в нем отпадает. Такая стабилизация компенсирует тепловые потери и исключает снижение температуры в агрегате за период резерва, что в итоге позволяет включать агрегат в режим нормальной эксплуатации без дополнительного, как в известном случае, разогрева. Это созда ет экономию топлива, а также увеличиваетвремя работы агрегата в режиме нормальной эксплуатации.Использование предлагаемого способаобеспечивает экономию топлива и стабилизацию температурного состояния агрегата в горячем резерве за счет избыточного тепла обжигового газа. Способ управления процессом пуска агре;гата обжига в блоке параллельных агрегатов с общим коллектором топочных газов путем регулирования подачи топлива в печь в зависимости от температур газа на выходе 35 печи и котла-утилизатора и регулированияскорости изменения температуры кипящего слоя изменением подачи топочных газов в кипящий слой печи, отличающайся тем, что, с целью снижения расхода топлива, сравнивают температуры газа на выходе печи и котлаутилизатора с температурой конденсации обжигового газа и при превышении значений температур газа на выходе печи и котлаутилизатора значения температуры конденсации обжигового газа подают топочные га зы с общего коллектора в кипящий слойкатализатора.