Стенд для испытания вращением деталей на разрыв

СОЮЗ СОВЕТСКИКСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 И 30 САНИ РЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСК 9 42высшее инжен адм С 0 Ма Н.И.Алексеева, С.Кельзон,Б.Ф.КлочВ.Н.Сосновский ерноекарова 88,8)детельство СССРИ 3/08, 1980.ТАНИЯ ВР ЕНИЕГ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ленинградскоеморское училище им(54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЬ АЩ 1 ДЕТАЛЕЙ НА РАЗРЫВ(57) Изобретение может быть использовано для испытания изделий, например шлифовальных кругов, на разрыв центробежными силами при высоких скоростях вращения. Цель изобретения заключается в улучшении эксплуата,801270632 ционных характеристик стенда путем ,исключения ударных и вибрационных нагрузок, вызванных разрывом испытуемой детали. Шпиндель 1 имеет коническую поверхность 8 и лопатки 2, а станина 6 - коническую поверхность 7 и сопла 9 и 10 для подачи рабочей среды, которая приводит шпиндель 1 во вращение и поддерживает его во взвешенном состоянии. Упругий элемент 5, связывающий шпиндель 1 через вал 3 и упорный подшипник 4 со станиной 6, уравновешивает осевую составляющую давления рабочей среды. При разрыве испытуемой детали 14 силовое равновесие нарушается Ж и шпиндель 1 перемещается вверх. Сжатие упругого элемента 5 создает силу, компенсирующую вес разрушен- С ной детали 14 и гасит колебания шпинделя 1. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к испытатель ной технике и может быть использова- но для испытания деталей, например шлифовальных кругов, на разрыв центробежными силами при высоких скорос тях вращения.Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик стенда путем исключения ударных и вибрационных нагрузок при разрушении испытуемого образца.На чертеже представлен предлагаемый стенд, разрез.Стенд для испытания вращением деталей на разрыв состоит из шпинде ля 1, выполненного в виде горизонтального диска с лопатками 2, в осевом отверстии которого установлен под. вижно в осевом направлении вал 3, на конце которого установлен упор ный подшипник 4, наружное кольцо которого через упругий элемент 5 взаимодействует со станиной 6, имеющей внутреннюю коническую поверхность , концентричную наружной конической по верхности 8 шпинделя 1. Станина 6 снабжена соплами 9 и 10 для поцачи . жидкой или газообразной рабочей среды. Сопла 9 расположены напротив/конической поверхности 8 горизон- зО тального диска 1 и направлены перпендикулярно к ней, а сопла 10 расположены тангенциально напротив лола ток 2 шпинделя 1. Сопла 9 и 10 своими входными отверстиями сообщаются с ресивером 11, в который через патрубок 12 подается жидкая или газообразная рабочая среда. На противоположном от подшипника 4 конце вала 3 установлен прижимной фланец 13 для закрепления испытываемого образца 14 на шпинделе 1. Для защиты от осколков в случае разрыва испытываемой детали 14 она ограждена зацитным кожухом 15.4Стенд работает следующим образом.Силой упругости элемента 5 испы тываемая деталь 14 через прижимнойфланец 13 прижата к шпинделю .В состоянии покоя шпиндель 1 поддействием собственного веса и силы упругости элемента 5, передаваемой на него через упорный подшипник 4 и вал 3 на прижимной фланец 13 и испытываемую деталь 14, опирается своей наружной конической поверхностью 8 на коническую поверхность 7 станины 6,При подаче в ресивер 11 рабочей среды шпиндель 1 перемещается вверх под действием осевой составляющей усилия от давления рабочей среды на его коническую поверхность 8, а также начинает вращаться от действия рабочей среды на лопатки 2.Перемещение шпинделя 1 вверх происходит до тех пор, пока осевая составляющая усилия от давления рабочей жидкости или газа на его коническую поверхность 8 не уравновесится его собственным весом, усилием сжатия упругого элемента 5, весом испытываемой детали 14 и прижимного фланца 13, В результате этого между коническими концентричными поверхностями 7 и 8 станины 6 и шпинделя 1 образуется зазор с областью повышенного давления, причем это давление устанавливается постоянным. Величину зазора регулируют до минимально возможного с помощью перемещения внутреннего кольца подшипника 4 относительно вала 3, Постоянство минимального зазора обеспечивает радиальную, угловую и осевую жесткости шпинделя при его вращении.В случае разрыва детали 14 силовое равновесие системы нарушается. Однако перемещение шпинделя 1 вверх вызывает сжатие упругого элемента 5, в результате чего дополнительная упругая сила компенсирует вес детали 14 и равновесие системы восстанавливается, колебания шпинделя гасятся.Формула из обретения1. Стенд для испытания вращением деталей на разрыв, содержащий шпиндель для установки деталей, выполненный в виде диСка с конической поверхностью и с лопатками на цилиндрической поверхности прижимной фланец, закрепленный на диске, защитный кожух, станину с полостью, в которой установлен шпиндель, причем полость имеет коническую поверхность, концентричную конической поверхности шпинделя, и сопла для подачи рабочей среды; расположенные тангенциально напротив лопаток и конической поверхности шпинделя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик стенда путем исключения ударных.и вибрационных нагрузок при. разрушении испытуемого образца, он снабжен валом,1270632 Составитель Б.ГрабовРедактор М.Дыпын Техред И.Ходанич Корректор О,Луговая Заказ 6234/44 Тираж 778 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 концентрично закрепленным на шпинделе, упорным подшипником, внутренеекольцо которого установлено на конце вала, и упругим элементом, установленным между станиной и наружнымкольцом подшипника, при этом вершины конических концентричных поверхностей направлены в сторону упорного подшипника . 42, Стенд по и. 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что шпиндель и вал скреплены с возможностью осевого перемещения друг относительно друга, а прижимной фланец закреплен на конце вала, противоположном упорному подшипнику.