Способ изготовления сварных прямошовных труб

(19) (111 А 1 4 В 21 С 37/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(46) 15.11.86. Бюл. В 42 (71) .Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности и Первоуральский новотрубный завод (72) В.Г.Миронов, Ю.Н.Андрейцев, В.М.Власов, В.З.Гринберг, А.Б.Ламин, В.А.Куманев, Г.Г.Поклонов и И.Н.Плаксин(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ, включающий последовательное соединение ленты отдельныхрулонов в бесконечную полосу, формовку ее в трубную заготовку, сварку,калибровку и порезку ее на мерныедлины, а также последующее пакетирование раскроенных труб, о т л и -ч а ю щ и й с я темчто, с цельюобеспечения надежности отбора трубповышенного качества, осуществляютотдельное пакетирование труб, полученных из концевых участков кащцойиз лент, при этом протяженность каждого концевого участка определяютрасстояием от начала формовки лентыдо точки сварки трубной заготовки.Изобретение относится к трубносварочному производству и может быт:ь использовано при производстве сварных прямошовных труб малого и среднего диаметра.Цель изобретения - обеспечение надежности отбора прямошовных сварных труб повышенного качества.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления сварных прямошовных труб, включающем последовательное соединение ленты отдельных рулонов в бесконечную полосу формовку ее в трубную заготовку, сварку, калибровку и порезку ее на мерные длины, а также последующее пакетирование раскроенных труб, осуществляют отдельное пакетирование труб, полученных из концевых участков каждой из лент, при этом протяженность каждого концевого участка определяют расстоянием от места начала формовки ленты до точки сварки трубной заготовки.Включение в способ изготовления сварных труб операции. отдельного пакетирования труб, изготовленных из концевых участков каждой из лент, значительно снизит вероятность попа,цания дефектных труб в готовую продукцию и тем самым обеспечит высокую надежность отбора сварных труб повышенного качества.Способ изготовления сварных прямо- шовных труб осуществляют следующим образом.При стыкосварочном соединении лент отдельных рулонов место соединения помечается какой-либо меткой (например, окраской, риской, вмятиной и др.), которая затем гарантированно обнаруживается перед операцией пакетирования труб. Для этой цели могут быть использованы широко применяющиеся в настоящее время счетчики метража сваренных труб и ленты, соединенные с каким-либо запоминающим устройством о положении стыковых соединений по ходу изготовления труб. Для этой же цели могут быть использованы также широко применяющиеся дефектоскопы. Настройка дефектоскопа в этом случае осуществляется так, чтобы гарантированно обнаружить данную метку, Для токовихревых дефектоскопов такой меткой служит и литая структура металла в стыкосварочном соединении. При обнаружении трубы, имеющей лопе 30 35 40 45 50 55 5 1 О 15 2025 речный стык, вырабатывается управляющий сигнал на автоматическую работупакетирующего устройства. В результате трубы со стыком и еще несколькотруб, суммарная длина которых соответствует протяженности формовочносварочной линии стана отделяется отосновного потока труб. Такая настройка системы для удаления труб, имеющейстык и несколько труб после него,имеет ряд преимуществ. Во-первых, наконцовых участках ленты концейтрируется наибольшее число дефектов, обусловленных механическими повреждениямиметалла при транспортировке, погрузке - разгрузке, размоткепорезке идрПричем возможно нанесение такихнедопустимых дефектов (например, вмятин) на которые дефектоскоп "не реагирует", что приводит к попаданиюдефектных труб в партии годной продукции. Во-вторых, удаление из основного потока нескольких труб, следующих после стыка, увеличивает вероятность правильной отбраковки всех трубс технологическими обусловленными дефектами. Количество труб, удаляемыхвместе с обнаруженной дефектной трубой, связано с таким понятием в теории и практике эксплуатации непрерывных станов, как продолжительность не- установившегося процесса прокатки (в данном случае формовки - сварки полосы). В эти периоды формоизменение металла происходит по закономерност тям, отличающимся от действующих при ,установившемся процессе.Стыковая сварка обрабатываемых лент в бесконечную полосу не устраняет все побочные факторы, воздействующие на металл в период неустановившегося процесса. Связано это с тем, что геометрически правильной стыковки практически получить невозможно, так как всегда имеют место малозначительные перекосы и смещения продольных осей стыкуемых лент. Кро-, ме того, металл в зоне шва имеет качественно другое сопротивление деформации, в результате чего при прохождении шва между формующими валками положение их будет скачкообразно меняться. Также практически неизбежны различия стыкуемых полос по. ряду качественных свойств. Все перечисленные рассогласования обычно малозаметны и при малых скоростях сварки не приводят к существенным отклонениям ка1269873 ВНИИПИ Заказ 6067/6 Тираж 783 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 чества готовых труб. При увеличении же скорости сварки и при изготовлении болеЬ качественных труб влияние их существенно возрастает и становится более заметным. При использовании 5 предлагаемого способа в пакеты годных труб попадают трубы только повышенного качества. Попадание же труб низкого качества или дефектных носит при этом только случайный характер. 10 Согласно теории статистического контроля, в этом случае распределение числа дефектных труб в пакете обладает свойством воспроизводимости. Это свойство определяет постоянство ве роятности числа дефектных труб во всех совокупностях (пакетах) труб и в любой части из этих совокупностей и позволяет применять статистические методы контроля. Применение статис тического контроля значительно интенсифицирует процесс приемочного контроля, который в настоящее время является "узким местом" большинства трубосварочных производств, позволяет в 25 несколько раз сократить трудоемкость, одновременно повысив надежность конт- родя и уменьшить количество транспортных операций при внутрицеховых перемещениях пакетов изготовления труб. ЗОПо предлагаемому способу были изготовлены прямошовные трубы крутого сечения размером 30.,0 - 51,0 мм по диаметру и,толщиной стенки 1,5 - 3,0 мм, овальные, имеющие размеры осей 50,0 х 25,0 х 2,1 мм. В качестве исходной заготовки применяли ленты из сталей марок 08 Ю, 08 ЮП, 10, 15 и 20. Трубы изготовляли на трубосварочных станах 10-76 и ЯЗ. Стыковку отдельных рулонов лент в полосу бесконечной длины осуществляли непосредственно в линии тоубосварочного агрегата. Нанесение сварочного шва на сформованную заготовку осуществ ляли в сварочной клети стана с предварительным разогревом кромок током высокой частоты. Отделка труб заключалась в снятии грата, холодном редуцировании или профилировании трубы и порезке ее на заданные длины на летучем трубообрезном станке.В качестве помечающего поперечные стыки устройства в линии трубосварочного стана приняли дефектоскоп токо- вихревого типа конструкции ЭЗТММ.В ходе разбраковки в карман брака вместе с дефектной трубой сбрасывали еще четыре трубы. При установленной пятиметровой порезке труб, суммарная длина этих труб соответствовала продолжительности неустановившегося процесса. Трубы, изготовленные из оставшейся части рулона ленты, средняя длина которого составляла порядка 300 м, пакетировали обычным способом.Последующий сплошной контроль основной продукции показал, что в среднем на два пакета труб объемом 340- 350 штук попадает 1-3 дефектных трубы. Как правило, имели место мелкие случайно расположенные дефекты. Анализ эмпирических распределений числа дефектных труб в пакете показал, что они обладают свойством воспроизводимости, что определяет постоянство вероятности появления числа дефектных труб в любом пакете и делает возможным применение статических методов контроля качества,Стабилизация уровня дефектов путем удаления из общего потока труб, изготовленных в неустановившиеся периоды, в сочетании с выборочным контролем по ГОСТ 16493-70 позволяет снизить уровень дефектности в среднем до одной дефектной трубы на два пакета. При ранее применяемом способе пакетирования труб в сочетании со сплошным контролем в пакете в среднем находится в два раза больше дефектных.Предлагаемый способ позволяет надежно обеспечить отбор труб высокого качества, не усложняя конструкции трубосварочного стана, снижает трудозатраты на контроль и повышает оперативность своевременного предупреж%дения появления основных видов брака сварного шва