Фрезерная головка для обработки зубчатых колес с круговыми зубьями

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 26 9) б 1)4 В 23 РЕТЕ ИСАНИЕ Т К ьный ти иг. 1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОРСКОМУ СЕИДЕ(54) ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРУГОВЬМИ ЗУБЬЯМИ(57) Изобретение позволяет с высокой:точностью нарезать круговые эвольвентные зубья цилиндрических колес методом непрерывного деления фрезернойголовкой. Режущий элемент 5 включаетпрямолинейную кромку, которую послекаждого оборота колеса 7 дискретноперемещают по спиральной производящейповерхности (СПП). Фрезерную головкуприводят в согласованное (черезкинематическую цепь стакана) вращение с обрабатываемым колесом 7 в течениевремени, достаточного для поворотазаготовки на угол не менее 23 Т. Приэтом на профиле зуба колеса формируется первый участок головки. Вращениеголовки прекращают, прямолинейнуюкромку режущего элемента 5 перемещаютпо СПП путем радиального смещенияэлемента 5 и поворота подвижной каретки 3, выдерживая соотношение1=(Ь ЬК, -шг) шКи, где Ки - рассчный радиус СПП инструмента; Б - премещение кромки в радиальном направлении; Ф - угол поворота подвижнойчасти корпуса инструмента; ш - модульзацепления. Затем головку вновь приводят в согласованное с колесом 7вращение с тем, чтобы колесо 7 совершило вновь не менее одного оборота.При этом происходит формирование следующего участка головки зуба. Процессповторяют до обработки полного профиля зубьев. 2 ил.12Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении круговых зубьев макетов и моделей зубчатых колес,Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройствапутем дискретного перемещения прямолинейноЙ режущей кромки по спиральнойпроизводящей поверхности.На фиг.1 показана схема расположения спиральной производящей поверхности относительно обрабатываемогоколеса; на фиг.2 - фрезерная головкадля обработки зубчатых колес с круговыми зубьями,Фрезерная головка содержит корпус1, на котором жестко закреплен релительный диск 2, подвижную каретку 3,несущую. фиксатор 4 и режущий элемент5, который перемещают по спиральнойпроизводящей поверхности б, при этомпрямолинейная режущая кромка элемента5 формирует профиль зуба на колесе 7,Обработку круговых зубьев осуществляют следующим образом.Обрабатываемое колесо 7 с предварительно прорезанными зубьями устанавливают на оправке на стол зубофрезерного станка, а фрезерную головку -на суппорт станка так, чтобы их осиперекрещивались под углом 90. Режущий элемент 5 с прямолинейной режущейкромкой устанавливают на подвижнуюкаретку 3 на минимальный или максимальный радиус в зависимости от направления спирали производящей поверхности 6 и от того, какая стороназуба обрабатывается - выпуклая иливогнутая. Например, для обработкивыпуклой стороны зуба на колесе 7(фиг.2) режущая кромка элемента 5устанавливается на максимальный радиус, а обработка начинается с головки зуба. Настройка кинематической цепи производится из условия; за оциноборот фрезерной головки обрабатываемое колесо поворачивается на 1/Екоборота, где Ек - число зубьев обрабатываемого колеса. Осевая установкаголовки соответствует полной высотезуба, Фрезерную головку приводят всогласованное через кинематическуюцепь станка вращение с обрабатываемойзаготовкой 7 в течение времени, достаточного для поворота колеса наугол не менее 27, При этом на профиле зуба колеса формируется первыйучасток головки зубьев. Вращение головки прекращают, режущую кромку эле 683232мента 5 перемещают по спиральной производящей поверхности б фрезерной головки путем радиального смещения режущего элемента 5 и поворота подвижнойкаретки 3, выдерживая соотношениеЬ 4 К - ,гНигде Ки - рассчетный радиус спиральнойпроизводящей поверхности;а 10 Ь - перемещение режущей кромкив радиальном направлении;М - угол поворота подвижной части корпуса фрезерной головки;15 ш - модуль зацепления.Затем головку вновь приводят всогласованное с колесом 7 вращениес тем, чтобы колесо 7 совершило вновьне менее одного оборота, при этомпроисходит формирование следующегоучастка головки зуба. Процесс повторяют до обработки полного профилязубьев. С целью уменьшения величиныогранки профиля при формировании головки зуба перемещение кромки принимают меньше, чем при формированииножки. Подача на глубину резания осуществляется обычным путем через дифференциал станка.Обработка вогнутой стороны зубапроизводится аналогично.При обработке зубчатых колес иногомодуля и другого расчетного радиусадостаточно изменить величину дискретных перемещений прямолинейной кромки З 5 режущего элемента по производящей поверхности в соответствии с предлагаемой зависимостью посредством механизмов радиального и углового перемещений, содержащихся в конструкции фре 40 зерной головки,Формула изобретенияФрезерная головка для обработки,зубчатых колес с круговыми зубьями,3в корпусе которой размещен режущийэлемент с механизмом его перемещенияв радиальном направлении, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей, она снабжена делительным дискоми фиксатором, а корпус выполнен издвух соединенных между собой частей,установленных с возможностью взаимного поворота вокруг оси головки,при этом на одной части корпуса раз мешен режущий элемент с механизмомего перемещения и соосно закрепленделительный диск, а фиксатор расположен на другой части корпуса.1268323 Составитель И.КузнецоваТехред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга Редактор С.Пекарь Заказ 5968/11 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5