Способ сушки конденсаторов и устройство для его осуществления

(51)4 Н 01 С 13/ БРЕТЕНИЯ ЛЬСТВ нных в ячейка(71) Институт тепло- и массообменаим. А.В.Лыкова и Харьковское отделение Всесоюзного научно-исследователского института электротермическогооборудования(56) Авторское св СССРР 658611, кл. Н 0 975.Заявка Японии кл. 59Е 321, 17.12.80.(54) СПОСОБ СУШКИ КОНДЕНСАТОРОВ ИУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ конденсаторов, путем нагрева н конденсацией те насыщенного пар лаждения конден ю щ и й с я тем щения производи качества конден рации термообра осуществляют на теля на наружнь2. Устройств торов содержащ расположенным в ками для размещ полости которог раз ел повы т а и тельности про емя о саторов, во в ботки конденс капливание те аторо плоно х стенках яч о для сушки ее вакуумнуюнеч корпусо ения конденс о размещен т а ю щ е е с вышения прои нсаРУчей идетельство 1 С 13/04, 1 Р 55-50270,к оноси тель я тем,водитель- нденсатоми, разх ячеек. л с целью пи процесса оно снабжиными на н чт иост ров,и качества накопител ных стенк еще СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ 7) 1. Способ сушки конденсато лючающий операции термообрабо аружных стенок ячееплоносителя в виде а и последующего охсаторов, о т л и ч а67496 2способа сушки конденсаторов, содержащее вакуумную камеру, с расположенным в ней герметичным корпусом с ячей.ками для размещения конденсаторов, в 5 полости которого размещен теплоноситель, снабжено накопителями, размещенными на наружных стенках ячеек.На чертеже представлено устройстводля осуществления предлагаемого спо О соба.Устройство для сушки конденсатороввключает в себя вакуумную камеру 1,в которой размещен выдвижной герметичный корпус 2. В герметичный корпус 2 вварены ячейки 3, в которыхразмещены конденсаторы 4, Камера 1соединена с вакуумной системой, включающей в себя механический насос 5,низкотемпературный конденсатор-влагоуловитель 6, бустерньп вакуумный насос 7, водоохлаждаемую ловушку 8, вакуумные затворы 9. На внутренних боковых стенках выдвижного герметичного Изобретение относится к силовому конденсаторостроснию и может быть использовано при изготовлении малогабаритных конденсаторов с пленочным или бумажно-пленочным диэлектриком.Известен способ термообработки крупногабаритных конденсаторов заключающийся в их индивидуальном вакуумировании с последующим разогревом путем прокачки через камеру жидкого промежуточного теплоносителя, нагретго вне камеры и омывающего непосредственно стенки конденсаторов 1Недостаток способа - низкая эффективность в случае применения для малогабаритныхконденсаторов из-за ненадежности одновременного вакуумиро 1 вания через заливочные отверстия большого количества конденсаторов и неэкономичное использование внутреннего объема печей.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ сушки конденсаторов, включающий операцию термообработки конденсаторов, размещенных в ячейках, путем нагрева наружных стенок ячеек конденсацией теплоносителя в виде насыщенного пара и последующего охлаждения конденсаторов.Недостаток - низкий темп и неравномерность охлаждения изделий после термообработки.Известно устройство для реализации способа, содержащее вакуумную камеру с расположенным в ней корпусом с.ячейками для размещения конденсаторов, в полости которого размещен теплсноситель.Известное устройство характеризуется невозможностью обеспечения быстрого и равномерного охлаждения изделий до температуры выгрузки после окончания сушки.Цель изобретения - повьпнение производительности процесса и качества конденсаторов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки конденсаторов, включающему операцию термооб" работки конденсаторов, размещенных в ячейках путем нагрева наружных стенок ячеек конденсацией теплоносителя в виде насыщенного, пара и последующее охлаждение конденсаторов, во время операции термообработки кондесаторов осуществляют накапливание теплоносителя на наружнах стенках ячеек при этом устройство для осуществления корпуса 2 может быть укреплен капил лярно-пористый материал 10 (например,металлическая сетка, спеченная порошковая структура и т.д,) . Корпус 2частично заполнен жидким испаряющимсятеплоносителем 11, например керосином. ЗО На. боковых стенках вакуумной камеры 1укреплены направлянлпие 12 для свободного перемещения выдвижных герметичных корпусов 2. На боковых стенкахячеек 3 в полости корпуса 2 установлены жидкостные накопители 13, выполненные в виде карманов (ковшиков,равномерно расположенных на поверхностях ячеек в полости корпуса), Бо-,ковые стенки ячеек 3 в полости кор О пуса 2 могут быть покрыты капиллярнопористым материалом 14. В качествежидкого теплоносителя могут быть использованы жидкости, обладающие следующими физическими параметрами: сравнительно невысоким давлением насыщенных паров (в пределах 50-2 10 КПА)при режимной температуре сушки изделий, причем нижний предел обусловленэффективностью теплообмена при конденсации паров, т.е. количеством конденсирующегося пара в единицу времени, а верхний в прочност, жесткостьюи герметичностью корпуса, так как сувеличением давления возрастает металлоемкость конструкции и потери 55тепла на ее нагрев; небольшой вязкостью при температуре окружающей средыДс 10 м ( ).12 б 7496 40 45 Составитель А.СалынскийТехред Н.Глущенко Корректор М.Шароши Редактор Н,Горват Заказ 5784/5 Тираж 643 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Следовательно, при температурномуровне процесса =100-120 С могутбыть использованы вода, водные растворы глицерина и этиленгликоля, топливо Т(керосин), некоторые спирты,органические теплоносители и т.д.Предлагаемый способ сушки конденсаторов может быть реализован следующим образом,При разогреве и сушке конденсаторов 4 нагревают наружные стенки вакуумной камеры 1, которые передаютэнергии за счет излучения боковымстенкам герметичного корпуса 2. Напоследних происходит испарение теплоносителя в капиллярно-пористом материале 10. Процесс разогрева и сушкиконденсаторов 4 происходит за счеттеплоты конденсации промежуточноготеплоносителя на боковых стенках ячеек 3. При этом некоторой части сконденсировавшегося теплоносителя недают стекать в нижнюю зону корпуса 2,а накапливают в зонах конденсации вжидкостных накопителях 13. Процесснакопления жидкого теплоносителя внакопителях-ковшиках происходит следующим образом.На наружных поверхностях ячеистойплатформы, расположенных вблизи греющих стенок камеры, температура выше,чем на всех остальных. В то же времяна внутренних стенках ячеек, обращенных к конденсаторам, температура навсем протяжении процесса разогрева исушки меньше. Это объясняется тем,что во время разогрева сток тепла настенках ячеек идет на разогрев конденсаторов, а во время сушки - наиспарение влаги иэ изоляции. В этомслучае этот сток тепла вызывает конденсацию на стенках ячеек теплоносителя, которыч в виде капель стекаетвниз по стенкам и может быть уловленв накопителях. Испарения его иэ накопителей во время разогрева и сушкипроисходить не может, так как в объеме постоянно находится насыщенный пар.Кроме того, для этого нужно иметь 5 10 15 20 25 30 35 источник тепла для покрытия теплоты фазового перехода, а в этот момент на стенках ячеек с накопителями, как отмечалось, происходит суок тепла, По окончании сушки стенки камеры 1 охлаждают до 20-40 С. При этом происходит охлаждение боковых стенок корпуса 2 и конденсация на них паров промежуточного теплоносителя, что приводит к снижению давления в корпусе. Тогда за счет аккумулированного тепла изделий (конденсаторов 4) теплоноситель начинает испараяться из накопителей 13 ячеек, тем самым равномерно охлаждая все ячейки корпуса. Еще более равномерному охлаждению ячеек 3 способствует наличие на их стенках фитилей из капиллярно-пористого материала 14, В этом случае цикл переноса промежуточного теплоносителя становится обратным: испарение из накопителя ячеек 3, перенос паровой фазы к боковым стенкам корпуса 2, конденсация на них и стекание в нижнюю зону корпуса 2.Таким образом, предлагаемый способ позволяет существенно соКратить процесс термообработки конденсаторов за счет сокращения процесса охлаждения до температуры выгрузки (50-70 С). При этом автоматически обеспечивается равномерный темп охлаждения всех конденсаторов, что приводит к повышению качества готовых изделий.Технические преимущества предложенных способа и устройства длясушки конденсаторов по сравнению с базовым, в качестве которого приняты способ и устройство, реализованнье в термова,куумной установке объемом до 4 м, заключается в сокращении времени суш-, ки конденсаторов и улучшении их качества.Это достигается за счет сокращения времени охлаждения после окончания сушки и обеспечения одинаковых услович для одновременного охлаждения всех конденсаторов.(до 1000 шт.) в камере.