Инструментальный чугун

Номер патента: 581152

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Губайдуллин, Корогодский, Милютин, Петренев, Смирнов, Топычканов, Третьяков, Фомин, Фугман, Цикарев, Щекалев

МПК: C21C 5/54

Метки: ванадий, содержащего, флюс, чугуна

...насыщениюшлакового расплава ванадиевыми шпинелидами, Это обстоятельство облегчает достройку шпинелида, благодаря чему процесс деванадации чугуна протекает полнее,Указанные положительные явления практически не наблюдаются при добавках, вокислитель менее 1% окиси кальция именее 2%двуокиси кремния. Еслй ввести в материал ЗОболее )10% окиси кальция и бопее 20%двуокиси кремния, эти окислы играют большероль балласта, чем ак 1 иваторов, В чрезмерном количестве они бесполезно разубоживают ванадиевый шлак, кроме того увеличение содержания окиси кальция чревато нежелательным ростом концентрации фосфора в конечном шлаке,В состав флюса могут входить окислыТО, МпО, Сф О, Р О в сумме до 10%,которые являются йримесями, они могут попадатьв...

Номер патента: 1215855

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Милов, Чуркин

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, литья, проб, технологических, чугуна

...отбела зависит от хими О ческого состава, температуры, условий модифицирования, используемых шихтовых материалов и других Факторов. После затвердевания чугуна пробу извлекают из кокиля, разбивают и по излому определяют максимальную ширину сечения 3 с отбелом. Измерение производят по диаметру пробы в данном сечении. По величине отбела по пробе судят о склонности чугуна к отбелу и пригодности или степени готовности его для изготовления тех или иных отливок. Для каждого вида отливок (или группы аналогичных отливок) опытным путем устанавливают 55 предельную величину отбела в пробе, обеспечивающую отсутствие или заданную глубину отбела в отливке. Отклонение величины отбела на пробе от установленного предела свидетельствует о непригодности...

Номер патента: 1357453

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Адамович, Бадюкова, Карпенко, Марукович, Мельников

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...свойствами и мелкозернистой структуройПри концентрации углерода более 3,8 мас.7. и кремния более 2,2 мас,7 снижается предел выносливости при кручении, ударная вязкость и другие механические свойства чугуна, а при концентрации углерода до 3,2 мас.7. и кремния до 1,5 мас.7, возрастают отбел и термические напряжения, снижаются трещеноустойчивость, ударная вязкость и предел выносливости при кручениивСодержание легирующих добавок (марганец 0,2-0,5 мас.7, алюминий 0,2-1,0 мас./) обусловлено существенным повышением технологическойпластичности и прочности и ограничен пределами, ниже которых технологическая пластичность и прочностные свойства недостаточны, а выше которых - увеличиваются термические напряжения и снижаются...

Номер патента: 1678891

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Марукович, Назарчук

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...чугуна в толстостенных отливках, измельчает структуру и повышает технологическую пластичность, При концентрации диборидов титана до 0,005 мас,0 гомогенность чугуна в толстостенных отливках и его технологические свойства недостаточны, а при концентрации более 0,05 мас., снижаются упругопластические свойства, трещиностойкость и технологическая пластичность.Никель 1,15 - 3,30 мас.;) микролегирует матрицу, повышает прочность, плотность, дисперсность и однородность структуры, технологические и пластические свойства в отливках, что обеспечивает стабильность упругопластических и эксплуатационных свойств. При концентрации до 1.15 мас,0 легирующее влияние на стабильность структуры и механические свойства проявляются слабо, а при...

Номер патента: 1744575

Опубликовано: 30.06.1992

Автор: Носенко

МПК: G01N 3/28

Метки: пластичности, технологической

...глубину сферической лунки в ближайшей к индентору пластине, сохранившейсвою целостность, Измерение проводят намикроскопе типа МИМпо показаниям отсчетной шкалы микрометрического винта. Отехнологической пластичности материаласудят по степени изменения площади поверхности стружки в зоне внедрения индентора, расчитываемой по формуле:4 Ь 2 (2е - 100%,,ггде и - глубина сферической лунки, ед.дл.;О - диаметр отпечатка, ед,дл.,е - относительная степень измененияплощади поверхности пластины в зоневнедрения индентора, /,Результаты испытаний стружки по способу-прототипу и заявляемому способуп редста влен ы в табл. 1.В табл, 2 приведены результаты парционных испытаний стружки по заявляемомуспособу с количеством частиц в пакетах,отличным от...