Глазурь

Номер патента: 833640

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белюсенко, Кошляк, Туник

МПК: C03C 9/00

Метки: глазури, фритта

...в качестве. белой ицветной матовой глазури для керамических плиток.Известна глазурь 11, включающаякомпоненты, масс.: 30130-55; СаО 110; МадО 5-15; Ег 02 25-50;ЕпО 1-15Данная глазурь имеет белизну 7280.Наиболее близким к предлагаемомуявляется состав фритты, включающийкомпоненты, вес.г 510 о 40-50, А 10 З6-12; 80 30-40; СаО 4-8; МаО 36 Е 23Недостаток указанного состава состоит в высоком содержании В О ив том, что глазурь прозрачная й блестящая,Цель изобретения - увеличение матовости покрытия и повышение белизны.Указанная цель достигается тем,что фритта для получения глазури,включающая 5102, СаО, ВО, МаОсодержит указанные компоненты в количестве, вес.:5 102 53-62СаО 28-37 Содержание в составах,вес833640 Таблица 2 Свойства...

Номер патента: 1708403

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Грибач, Зарубин, Козлов, Кузнецов, Павелко, Пушкарев, Фирсов

МПК: B01J 23/78, B01J 37/18

Метки: водяным, восстановления, катализатора, конверсии, низкотемпературной, оксида, паром, углерода

...КатализаторК-СО восстанавливают известным способом, Время восстановления 95 ч. Остаточное содержание оксида углерода в началеиспытания 0,12-0,14 об.%, через 120 ч испытаний 0,14-0,18 об. . Стабильность1,6 о . Сопротивление слоя катализатора0,38 атм,П р и м е р 4, В промышленный конвертор оксида углерода загружают 85 т катализатора К-СО, увлажняют водой приП р и м е р 5 прототип). Катализатор НТКвосстанавливают по известному способу. Время восстановления катализатора 99 ч.Остаточный процент монооксида углерода в начале работы агрегата 0,17- 0,21 об,%, через 3,5 мес работы 0,22-0,26 об. /. Стабильность катализатора 3/, Перепад давлений Л Р 0,34 атм,П р и м е р 6. Катализатор К-СО.восстанавливают и испытывают, как в примере 1. на с...

Номер патента: 1126550

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Артамонова, Галустьян, Козлов, Мелконян, Очигава, Сыроватко, Тимонина, Чернуха, Яковлева

МПК: C03C 3/04

Метки: стекло

...40,3-51,6ВВОЗ 182-23,0А 10 а 0,9-2,5Сао 1,8-4,2ДатО 15,0-24,1К,О 1-4Сгто 1,4-5,1Соо или 0,9-6,0Рео,илиМпо Поставленная цель достигаетсятем, что стекло, включающее Я 10 т,В 20 А 1,0, Сао, Нато, по крайнеймере один компонент иэ группы Сг 0Соо, Сио, Мпо, И 10, Рео, дополни 5 тельно содержит ЯО, МдО, Р, Тавотпри следующем соотйошении компонентов, мас.В:47,00-58,45ВгО 15-2-310 я 10) 2,7-5,7Сао 1-7Иа О 11-19по крайней мереодин компонент изгруппы Сго Соо,Сио, Мпо, ЫО, Рео 0,05-2,80ЯО" 0,1-2,0Мдо 0,1-1,5Р 1 0,08-3,00.Т 10 0,01-0,50Наличие анионов Р" и ЯО в указанных количествах способствуетувеличению растворимости находящихся в стекле оксидов с переменной ва 25 лентностью, в результате чего происходит снижение верхнего пределакристаллизации...

Номер патента: 1381790

Опубликовано: 20.09.1995

Авторы: Аксенов, Волынкина, Михалина, Рудник, Семенова, Серегина, Соболевский, Шаркина

МПК: B01J 23/86, B01J 37/04

Метки: водяным, катализатор, конверсии, оксида, паром, приготовления, углерода

1. КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ на основе кислородных соединений меди, цинка, алюминия и хрома отличающийся тем, что с целью повышения стабильности и снижения насыпного веса, его состав соответствует следующей эмпирической формуле: ZnaCubAlcCrdOe где a 1,30-1,40; b 0,28-0,31; c 0,10-0,95; d 1,60-2,20; e 5,00-5,50.2. Способ приготовления катализатора для конверсии оксида углерода с водяным паром на основе кислородных соединений меди, цинка, алюминия и хрома путем смешивания гидроксида алюминия с хромовой кислотой и последующего введения суспензии основного карбоната меди с оксидом цинка, фильтрации, сушки и прокалки...

Номер патента: 1584201

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Аксенов, Игнатов, Козлов, Соболевский

МПК: B01J 23/80, B01J 23/84, B01J 37/04

Метки: водяным, катализатора, конверсии, оксида, паром, приготовления, углерода

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ путем суспендирования оксида цинка в аммиачно-карбонатном растворе меди с одновременным удалением аммиака, образованием первого осадка и его термообработкой, отделения части термообработанного осадка и его суспендирования в присутствии промотора с последующей термообработкой и образованием второго осадка, смешения первого и второго осадков, формования полученной смеси, включающего введение алюмината кальция и углеродсодержащего материала, отличающийся тем, что, с целью получения стойкого к зауглероживанию катализатора с повышенной активностью, термостабильностью и пониженной насыпной плотностью, термообработку первого осадка ведут при 160-280oС в...